Комплексная непрерывная технологическая схема установки

для получения алкилфенолятных присадок.

М.М. Мовсум-заде, Д.Г. Гасанов, Б.А. Зейналов, К.М. Мамедова.

Институт Химии присадок им. акад. А.М. Кулиева НАН Азербайджана.

Известно, что алкилфенолы занимают одно из ведущих мест в качестве исходного сырья при производстве многофункциальных алкилфенольных присадок (ВНИИ-НП-360, ВНИИ НП-714, ИХП-114 и др.) к моторным маслам [1].

В основном алкилфенолы получают в гомогенной фазе путем алкилирования фенола полимердистиллятом, триммером пропилена и полибутиленами в присутствии кислого катализатора бензолсульфокислоты периодическом способом [2]. Промышленные опыты показали, что припроведении алкилирования в гемогенной фазе полученный алкилат необходимо многократно промывать горячей водой (до нейтральной реакции) с целью удаления кислого катализатора бензол сульфокислоты [БСК] и фенола не вошедшего в реакцию алкилирования.

В результате чего кислые промывные воды загрязняют сточные воды, уничтожают флору и фауну. Также установлено, что алкилфенолы полученные в присутствии БСК в основном содержат в составе диалкилфенолы которые отрицательно виляют на эксплуатационные свойства полученных присадок.

Учитывая вышеуказанные недостатки нами были разработаны технологии получения алкилфенолов путем алкилирования фенола триммерами пропилена в присутствии гетерогенного катализатора Ку-23 непрерывным способом. Опыты показали, что процесс алкилирования проведенного в гетрогенной фазе исключает все вышеуказанные недостатки [3].

С целью получения алкилфенольной присадки ИХП-114 разработанной в ИХП НАНА на базе полученного алкилфенола, разработаны технологии непрерывных процессов производства алкилфенолов. Конденсация алкилфенола с формалдегидом и амяком, а также нейтрализации продукт конденсации гидратомокиси металла по каскадной технологической схеме. Комплексная технологическая схема получения присадки ИХП-114 непрерывных способом указана на рисунке 1.

Для ведения процесса алкилирования триммера пропилена и фенол подастся в мешалку (М-1) перемешивается до температуры 90-95⁰с и насосом (Н-1) подается в теплообменной аппарат (Т-1), где нагревается до температуры 120-125⁰с и поступает в реактор (Р-1).

В реакторе Р-1 температура поддерживается и регулировается терморегулятором (ТР) и полученный алкилат с верху реактора поступает в мешалку (М-2). Одновременно в мешалку (М-2) подается формальдегид и аммиак для реакции конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком.

Конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком проводится при температуре 95-98⁰с, до получения коэффициента преломления продукта конденсации n-1,5115.

Весовое соотношение алкилфенол: формальдегид: аммиак соответственно составляло 1:0,15:015. После завершения реакции конденсации продукт поступает в мешалку М-3 для нейтрализации гидратом окиси кальция.

Рис.1. Принципиальная комплексная технологическая схема для получения алкилфенолятной присадки ИХП-114.

Процесс нейтрализации проводится при температуре 115-120⁰с. Полученный нейтральный продукт сушится в сушильной колонне (К-1) под вакуумом.

С целью ускорения процесса сушки нейтральный продукт в нижней части колонны насосом (Н-2) подастся в верхнею часть колонны для циркуляции. После сушки продукт подкачивается в центрифугу для отделения механических примесей.

Физико-химические и эксплуатационное свойства присадки ИХП-114 полученной по вышеуказанной непрерывной схемы приведены в табл.1.

Табл.1.

Физико-химические и эксплуатационное свойства присадки ИХП-114

№	Показатели	Норма присадки ИХП-114	Полученная присадка (ОПЫТ)
1	Вязкость, кинематическая, при 100^0с, мм^2/с, не менее	65	67
2	Зольность сульфатная, %, не менее	7,5	8,5
3	щелочное число, МГ КОН на 1/г присадки, не менее	80	82
4	Массовая для механических примесей, %, не более	0,20	0,15
5	Массовая доля воды, %, не более	0,15	0,10
6	Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ^0с, не менее	150	160
7	Моющие свойства на ПЗВ базового масла М-8, с 6,5% присадки ИХП-114, не более	0,5	0,5
8	Коррозионность масла М-8 с 6,5% присадки, не более	15	10
9	Степень чистоты, мг на 100г, присадки, на более	650	500
10	Растворимость в масле	полная	полная

Как видно из данных табл.1. полученная присадки по физико-химическим и эксплуататционюми свойствам отвечает всем требованиям норм на присадку ИХП-114.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Кулиев А.М. Химия и технология присадок к маслам и топливам, Москва, Издательство «Химия», 1972, с. 291-304.

2. Белов П.С., Гуляев Н.А., Корнеев К.Д., Закупра В.А., Яковлев В.Б. Алкилировение фенола поеизобутиленами в присутствии бензосульфокислоты. Химия технология топлив и масел №2, 1982, с. 11-12.

3.Д.Г.Гасанов, М.М.Мовсум-заде, Б.А.Зейналов, К.Т.Керимов, А.Д.Гусейнова. Разработка технологии получения алкилфенолов на установке непрерывного действия и синтез присадки на их основе.