к.т.н., доцент Шаров
В.В., инженер Антонов К.А., студенты Шамигулова А.М., Ахмедзянов А.Р.
Казанский
Государственный Энергетический Университет, Россия
Система мониторинга
температуры обмоток электрических машин
в условиях эксплуатации
Практика показывает, что основными факторами,
влияющими на срок службы изоляции электрических машин (ЭМ), являются: температура, влага, воздействие электрического
поля, механические усилия, агрессивные среды, запыленность и т.п. Из
перечисленных факторов во многих случаях доминирует температура и, как
следствие, тепловое старение изоляции [1].
Обмотки ЭМ являются одним из наиболее важных
элементов их конструкции, поскольку повреждения изоляции обмоток обычно приводят
к тяжелым последствиям и длительным простоям ЭМ в ремонте. Известно, что основным
показателем работоспособности ЭМ, является активное сопротивление изоляции
обмоток и при его снижении ниже
определенного уровня приводит к возрастанию токов утечки и в конечном итоге к
пробою изоляции.
При изменении температуры изоляции в сторону повышения ускоряются реакции, вызывающие ее
старение. Принято считать, что зависимость срока службы изоляции L от
температуры θ, °С, определяется выражением [2]
,
(1)
где
a, b – постоянные.
Обычно представляет интерес оценка изменения
срока службы изоляции при изменении температуры в сравнительно узком диапазоне
(порядка десятков градусов). В этом случае достаточную для такой оценки
точность дает более удобное для расчетов выражение
,
(2)
где
А0, Δθ – постоянные.
Как следует из выражения (2), при изменении
температуры изоляции на Δθ
срок службы ее меняется вдвое. Величина Δθ зависит от многих
факторов, в первую очередь от состава изоляции. Существенным является влияние
состава среды, в которой работает изоляция, главным образом содержания в ней
кислорода, поскольку старение изоляции связано в значительной части с реакциями
окисления. Кроме того, Δθ зависит и от диапазона температур, для
которых производится расчет, при этом величина Δθ, строго говоря, не
постоянна Обычно для проведения всевозможных расчетов принимают Δθ =
10°C, т.е. срок службы изоляции ЭМ уменьшится вдвое при
увеличении ее температуры на 10°C.
Решение
задачи разработки системы мониторинга температуры обмоток электрических машин в
условиях эксплуатации осуществляется в единой интегрированной среде разработки
(ИСР) Trace Mode, работающей под управлением ОС MS Windows [3]. Операции по
созданию компонентов проекта, их редактированию и установлению взаимосвязей
между ними выполняются в навигаторе проекта ИСР. Разрабатываемый проект
представляется в виде дерева компонентов с применением различных технологий
автопостроения. Система мониторинга температуры обмоток электрических машин в
условиях эксплуатации представлена на рис. 1.

Рис. 1. Система мониторинга температуры обмоток
электрических машин
в условиях эксплуатации
Разработка проекта осуществляется с
использованием инструментальной панели ИСР. На первом этапе выбирается стиль
разработки проекта, ИСР предоставляет три варианта – простой, стандартный и
комплексный. В данном случае используется стиль разработки проекта – простой. В
процессе создания проекта в левом диалоге навигатора проекта отображается
дерево проекта, которое содержит слои – ресурсы, система с созданным узлом АРМ,
источники-приемники и библиотеки компонентов. В правом диалоге навигатора
проекта отображается содержимое узла АРМ, группа каналы и один канал класса CALL
экран, вызывающий шаблон экрана, предназначенный для отображения с помощью
графических элементов средств человеко-машинного интерфейса на узле АРМ. Кроме
того, в процессе создания проекта осуществляется создание аргумента экрана в
процессе настройки динамического текста и разработка стрелочного прибора с
привязкой его к аргументу температура. Решена задача управления проектом,
позволяющая реализовать ввод числовых значений с клавиатуры. Проект реализован
с использованием программы на языке Techno ST.
В разработанном проекте используется реальный внешний модуль ввода сигналов,
предварительно настроенный с помощью конфигурационной утилиты, поставляемой
вместе с модулем. Модуль подключается к COM порту компьютера через
автоматический конвертор интерфейсов.
Литература:
1.
Кузнецов
Н.Л. Надежность электрических машин. – М.: Издательский дом МЭИ, 2006. – 432с.
2. Кулаковский В.Б. Работа
изоляции в генераторах: Возникновение и методы выявления дефектов. – М.:
Энергоиздат, 1981. – 256с.
3. Руководство пользователя
Trace Mode 6. Интегрированная SCADA/HMI-SOFTLOGIC-MES-HRM-система для разработки
АСУ ТП, АСКУЭ и систем управления производством, т. 1,2. – М.: AdAstra
Research Group, Ltd,
2011. – 590 c., 574 c.