ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Современные уровня развития технологических процессов и её применению в различных областях человеческой деятельности (наука и производства, промышленности и прочих) не возможно представить без применением и использованием оборудования работающих под избыточным давлением.

При испытаниях оборудование, работающего под избыточным давлением необходимо следить за тем, чтобы нагрузка на оборудование не превышала допустимые значения. Давление опрессовки должно быть ограниченно и не должно превышать допустимое давление наиболее слабого звена оборудования под давлением.

Оборудование под давлением не должно подвергаться ударным нагрузкам во время опрессовки.

Во избежание хрупкого разрушения температура среды на входе в оборудование под давлением не должна быть ниже заявленной в процедуре испытаний.

Для снижения риска разрушения при проведении испытаний состояние оборудования под давлением должно быть оценено и проверено перед испытаниями. Оценка должна включать анализ конструкции, материалов, методов производства. Проверка может включать визуальный и неразрушающий контроль для подтверждения отсутствия значительных дефектов, которые могут привести к разрушению во время испытаний.

Особое внимание необходимо уделить оборудованию под давлением после реконструкции или ремонта. Такое оборудование могло быть ослаблено циклическими нагрузками и коррозионным воздействием. Неразрушающий контроль материала может быть необходим для проверки соответствия толщины материала заданным параметрам и отсутствия значительных дефектов материала, которые могут привести к разрушению. Записи при ремонте также нуждаются в проверке для подтверждения правильности выполненных работ.

Защита от ударной волны потока и летящих предметов может быть выполнена установкой оборудования в углублении за защитными барьерами.

Предохранительные клапаны соответствующего размера с маркировкой давления установки должны быть установлены в линии подачи среды или близко к ней во избежание превышения давления испытания. Возможность изолирования предохранительных клапанов от потока под давлением должна быть исключена. Предохранительные клапаны должны поставляться и эксплуатироваться в исправном состоянии для исключения причинения вреда жизни и здоровью персонала. Клапаны должны подвергаться периодической разборке, очистке и проверке. Давление срабатывания должно проверяться перед началом повторного использования.

Гибкие рукава и их соединения должны регулярно проверяться для снижения риска разрыва или отсоединения. Ограничители должны быть установлены для ограничения траектории полета в случае отсоединения.

Существует опасность получения увечий от частиц грязи и высокоскоростного потока при проведении гидравлических испытаний при высоких давлениях. Гораздо большая опасность существует при проведении пневматических испытаний. Индивидуальная защита и защита глаз должна быть предусмотрена и использоваться персоналом при нахождении в зоне проведения испытаний.

Если оценка риска при испытаниях под давлением указывает на то, что оборудование должно быть помещено за оградительный барьер, но габариты и вес оборудования слишком велики для этого, то необходима эвакуация всех людей на время испытаний из опасной зоны, включая соседние здания, дороги, открытые площадки.

Подобные испытания могут проводиться ночью для снижения возможного ущерба людям и инфраструктуре района.

Давление нагнетаемой среды должно регулироваться редукционными клапанами и регуляторами потока.

Пневматические испытания с погружением в воду обычно используют для совмещения испытаний на гидропрочность и гидроплотность при испытании серийно выпускаемого оборудования высокого давления малых размеров.

Испытательный бак должен быть изготовлен и испытан, чтобы выдержать внезапный выброс газа под давлением. Глубокое погружение оборудования не обеспечит необходимой защиты, если испытательный бак не способен выдержать гидравлический удар при выбросе газа под давлением.

Следующие меры предосторожности должны быть приняты:

Оборудование должно быть полностью погружено на заданную глубину при проведении испытаний на гидропрочность
Доступ к зоне испытаний должен быть исключен

Обследование оборудования на наличие утечек с близкого расстояния допустимо при следующих условиях:

При давлении испытания на гидроплотность не более 10% от номинального давления, или
После успешного испытания на гидропрочность при давлении испытания, не превышающем номинальное давление.

Рекомендуется контролировать температуру воды и глубину погружения во время проведения испытаний.

Литература:

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03);

2.Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89);

3. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии (НП-044-03);

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (НП-045-03);

5. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (ПНАЭ Г-7-010-89).