Строительство и архитектура /3.Современные технологии строительства,

реконструкции и реставрации.

К.т.н. Столярова Н.О., студентка Берегова О.Ю.

Автомобільно-дорожній інститут Донецького національного технічного університету, Україна

Модернізація асфальтозмішувальної установки ДС-158

Асфальтозмішувальна установка ДС-158 забезпечена автоматизованим і дистанційним ваговим дозуванням кам’яних матеріалів, бітуму, мінерального порошку і пилу, їх змішуванням і видачу в бункер готової суміші; контролем і регулюванням температури кам’яних матеріалів і вихідних димових газів на виході із сушильного барабану, температури палива, готової суміші і бітуму; автоматичним і дистанційним управлінням всіма основними механізмами; плавним пуском та остановкою скіпу.

Але на сьогоднішній день ДС-158 технічно застаріла і не відповідає сучасним вимогам по екологічним параметрам. Необхідне оснащення ДС-158 агрегатом мінерального порошку і змішувальним агрегатом з розділенням на фракції не менш чотирьох.

Для забезпечення приготування високоякісної асфальтобетонної суміші, дотримання норм екології і підвищення надійності у роботі асфальтозмішувальної установки необхідна модернізація ДС-158 у тип ДС-185.

Установка ДС-185 відрізняється від традиційної двома додатковими вузлами: електролізером з системою автоматичного управління і подачі в асфальтозмішувальну установку і наногомогенним вузлом термообробки асфальтової суміші.

Модернізація дає можливість при виробництві асфальтобетону використовувати чотири фракції кам’яних матеріалів (0…5; 5…10; 10…20; 20…40 мм) з точністю дозування до 1%. Маса замісу у змішувачі 800кг. Збільшується ємність відсіків «гарячого» бункера, забезпечується прийом мінерального порошку у змішувачі, збільшується довговічність елеватора кам’яних матеріалів.

Ця конструкція дозволяє виконувати такі операції технологічного процесу:

· попереднє дозування вологих кам’яних матеріалів в агрегаті живлення;

· просушування і нагрів кам’яних матеріалів до робочої температури у сушильному барабані і подачу їх до грохоту змішувального агрегату;

· сортування нагрітих кам’яних матеріалів, тимчасове зберігання їх в «гарячому» бункері, дозування і видача їх у змішувач;

· трьохступеневу очистку димових газів, які відходять із сушильного барабану від пилу в попередній системі очистки, циклонах сухого пилоочищення і в мокрому пиловловлювачі – скрубері «Вентурі» (ефективність пиловловлювання складає 99,7 – 99,85% в залежності від виду застосованих матеріалів) чи очистку в рукавних фільтрах – викиди пилу складають при цьому не більш 20мг/м³;

· використання вловленого пилу шляхом подачі її у відсік «пилу» бункера змішувального агрегату чи на дозування сумісно з мінеральним порошком;

· прийом мінерального порошку із автоцементовозів, дозування і видачу у змішувач;

· прийом бітуму із бітумовозів (чи складу бітуму), тимчасове зберігання і нагрів його в бітумних цистернах до робочої температури, дозування і подачу у змішувач;

· видачу суміші в автосамоскид чи подачу її скіповим підйомником в бункер готової суміші.

Перший етап - модернізація змішувального агрегату. Саме вона дає можливість при виробництві асфальтобетону приймати чотири фракції з точністю дозування до 1%.

Другий етап – модернізація сушильного барабану для підвищення економічності асфальтозмішувальної установки. Установка сушильного барабану комплектується новим топковим агрегатом, який дозволяє заощадити до 20% палива. З метою покращення екологічних параметрів (у 10 разів) пропонується модернізація пилоочисних пристроїв димових газів, що відходять із сушильного барабану. Для цього рекомендується заміна старого блоку циклонів на блок високоефективних циклонів (1 суха ступінь очистки) і мокрий пиловловлювач на скрубер «Вентурі».

Третій етап – заміна агрегату живлення. Включає заміну старого агрегату на новий ДС-154 140000, що складається з 4-х бункерів для прийому і видачі 4-х фракцій кам’яних матеріалів.

Четвертий етап – заміна нагрівача бітуму на нагрівач ДС-185 840000. В його конструкції передбачена ємність з жаровими трубами діаметром 428мм та ємністю 30м³.

Поетапна модернізація асфальтозмішувальної установки допомагає поступово знизити затрати. Блочний принцип виготовлення дозволяє значно скоротити терміни монтажу установки. Викид пилу знижується в 5-6 разів. Ефективність пиловловлювання - 99,7-99,95% в залежності від виду кам’яних матеріалів, що застосовуються. Установка рукавного фільтра (рисунок) для асфальтозмішувальних установок продуктивністю до 45 т/год, призначена для очистки від пилу димових газів, що виходять із сушильного барабана.

Рисунок 1 – Установка рукавного фільтру

Література

1. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник / В И. Колышев, П.П. Костин, В.В. Силкин. М.: Транспорт,1982. – 207 с.

2. http://www.kredmash.com