Высоцкий А.С., Скрипник А.В., Пукалов В.В., Карпов В.Ю.*

Кировоградский национальный технический университет

*Днепропетровская национальная металлургическая академия

Применение газаров в концептуальном двигателе внутреннего сгорания проекта DiesOtto

Одним из перспективных направлений совершенствования поршневых двигателей внутреннего сгорания, имеющих целью повысить их экологические и мощностные характеристики, является проект «ДизОтто".

Суть проекта в конструктивном объединении в одном ДВС дизеля и бензинового двигателя прямого впрыскивания. По заявлениям авторов проекта ДизОтто, в смешанном цикле расход топлива для 2 литрового «ДизОтто" составляет 6,5 л на 100 км. При этом достигается очень низкий уровень выбросов окислов азота, а сам мотор развивает почти дизельный крутящий момент. [1].

Двигатель «ДизОтто» работает на обычном бензине, но в двух режимах. На холостом ходу и при полной нагрузке рабочую смесь поджигает искра. На режиме частичной нагрузки происходит гомогенное сгорание с воспламенением от сжатия. Таким образом, для обеспечения оптимальных рабочих характеристик на обоих режимах, необходимо направлять топливо из распыливателя форсунки на свечу, либо навстречу поршню, либо в поток воздуха от впускного клапана (в зависимости от конструктивного исполнения). В настоящее время для этого используются очень сложные форсунки, обладающие из-за этого низкой надежностью и ресурсом.

Применение газара в качестве распыливателя форсунки решает данную проблему [2]. Криволинейные каппиляры сопла форсунки из газара оптимально диспергируют и фокусируют облако топлива в зависимости от режима работы двигателя.

Криволинейные каппиляры газара являются одним из вариантов морфологии газоармированных нанокомпозитных анизотропных пористых материалов. Газары могут быть получены из ряда металлов и сплавов, в том числе теплостойких, керамики… Последнее делает эти изделия перспективными для применения в дальнейших версиях ДВС «ДизОтто" . Их изготавливают по оригинальным технологиям, которые разработаны авторами данной публикации [3].

Ошибка! Источник ссылки не найден.

1 – корпус форсунки 2 – игла дозатора; 3 – канал распыливателя;

4 – газоармированная насадка распыливателя.

Рисунок 1. Дозирующий узел форсунки ДизОтто, снабженный газоармированным распылителем с отверстиями-каппилярами заданной кривизны и направления

Размерная обработка газоармированного распыливателя (Поз.4 Рис. 1) может выполняться по ряду технологий, одной из которых является электроэрозионное шлифование. Крепление газоармированного распыливателя к корпусу любой форсунки может быть выполнено, например, стыковой сваркой, либо механическим способом.

Вцелом технология, предлагаемая авторами, является конкурентноспособной в условиях массового производства [4].

Литература

1. Ппатент США №6467440 В1. 2002 г. Газары – новый вид литых пористых материалов.

2. Карпов В.Ю., Высоцкий А.С. Нанотехнологии функциональных материалов НФМ-10, Санкт-Петербург, Россия, 22 - 24.02.10.

3. Газокристаллические распылители форсунок ДВС. http://www. rusnauka.com/7_NMIV_2010/Tecnic/59475.doc.htm. К.т.н. Высоцкий А.С., к.т.н. Скрипник А.В., к.т.н. Пукалов В.В., Дъякова О.А., Кировоградский национальный технический университет, Украина, д.т.н. Карпов В.Ю., м.н.с. Карпов В.В., Днепропетровская металлургическая академия, Украина.

4. Карпов В.Ю., Высоцкий А.С. Размерная обработка изделий общетехнического назначения из газоармированных нанокомпозитных каппилярно-пористых материалов/IV Mizinarodni vedecko-prakticka conference ²Veda a technologie: krok do budouchnosti - 2010² (s. Praha, Cheska, 2010 r.).