Математика. Математическое моделирование

 

К.т.н. Дюнова Д. Н.

Северо-Кавказский горно-металлургический институт

(Государственный технологический университет), Россия

Моделирование процесса цементационной очистки

в производстве цинка

 

Одним из основных переделов цинкового производства является цементационная очистка цинковых растворов. Использование очищенных растворов обусловливает увеличение производительности оборудования, снижение расхода электроэнергии при последующем электролизе цинка, и, в конечном итоге, уменьшение себестоимости его производства.

В процессе производства цинка гидрометаллургическим способом цементационная очистка цинковых растворов осуществляется в две стадии в непрерывном режиме. В качестве основного реагента применяется тонкодисперсная цинковая пыль. Процесс цементации основан на электрохимическом замещении в растворе одних металлов другими. С его помощью производят очистку растворов от ряда металлов, в том числе меди и кадмия: 

,

                                           

Анализ процесса цементации как объекта управления позволил выделить его основные параметры. Входными параметрами процесса являются расход верхнего слива нейтральных сгустителей (ВСНС) и цинковая пыль. Выходными – расход нейтрального раствора и расход медно-кадмиевого кека. Возмущающее воздействие на ход цементационной очистки оказывает химический состав ВСНС. В ходе цементационной очистки определяются химические составы входных и выходных материальных потоков, содержание меди и кадмия в нейтральном растворе после каждой стадии очистки, химический состав медно кадмиевого кека. С целью исследования процесса цементационной очистки и изучения его характеристик интерес представляет получение математической модели, позволяющей определять количество получаемых продуктов рассматриваемого производственного передела  на основе информации о количестве поступающих на переработку материальных потоков и их химических составах.

Математическую модель цементационной очистки представим в виде совокупности балансовых соотношений по твердой и жидкой фазам, а также по компонентам, образующим «медно-кадмиевый» кек.

Баланс по твердой фазе определяется соотношением:

                                                    (1)

где  - количество «медно-кадмиевого» кека, ;  - количество цинковой пыли, ;  - расход ВСНС, м3/ч;  - содержание меди в ВСНС, г/л;  - содержание кадмия в ВСНС, г/л;  - содержание цинка в кеке, %;

Количество цинковой пыли определяется зависимостью:

                                                                                            (2)

 – расход цинка в цинковой пыли на 1 т цинка в растворе, ; - содержание цинка в ВСНС, %.

Баланс по жидкой фазе:

                            (3)

где  - количество нейтрального раствора, м3/ч;   – плотность нейтрального раствора, т/м3;  - плотность ВСНС, т/м3.

Балансовые соотношения по компонентам имеют вид:

                                    ,                                             (4)

                                  ,                                               (5)

                                        (6)                     

где   - содержание меди и кадмия в медно-кадмиевом кеке соответственно, %;  – содержание цинка в нейтральном растворе, г/л.

Система соотношений (1) – (6) представляет собой математическую модель процесса цементационной очистки нейтральных цинковых растворов. Особенности полученной системы уравнений модели позволяют перейти к ее топологическому аналогу.

 На рис. 1 представлен сигнальный граф объекта, отражающий причинно-следственные связи между переменными (сигналами). Вершины сигнального графа соответствуют переменным модели, а ветви – коэффициентам или передаточным функциям, характеризующим связь между переменными [2].

Рис. 1. Сигнальный граф процесса цементационной очистки нейтральных цинковых растворов

 

Коэффициентам передач графа соответствуют соотношения:

, , , ,

, , , , ,

, , .

Топологическая модель объекта была реализована в приложении Simulink вычислительной среды MATLAB (рис. 2). Разработанное математическое описание процесса цементации позволяет прогнозировать количественные значения массовых расходов выходных материальных потоков медно-кадмиевого кека и нейтрального раствора, а также их компонентов на основе измерительной информации о массовых расходах и составах входных потоков.

Рис. 2. Simulink-модель процесса цементации

Полченная модель может быть использована при проектировании новых и анализе функционирования действующих гидрометаллургических систем, а также для решения вопросов по установлению расходных норм по сырью, технологическим показателям и определению неучтенных потерь компонентов сырья в условиях промышленной эксплуатации.

Литература

1.  Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. Москва: Металлургия, 1986. 398 с.

2. Кафаров В. В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. 343 с.