Экономические науки/10. Экономика предприятия

Мирюк О.А. , д.т.н. ; Миронова Л.С. магистр экономики и бизнеса

Рудненский индустриальный институт, Казахстан

Сокращение материальной составляющей затрат как резерв повышения экономической эффективности производства строительных материалов

Важнейшей задач производства строительных материалов является повышение его результативности, выражающееся в улучшении технических характеристик продукции при сокращении затрат на изготовление.

Решение этой задачи возможно посредством использования в производстве строительных композиций отходов промышленности. Это позволит решить ряд проблем экологического характера, а также ресурсного обеспечения предприятий, производящих строительные материалы.

Особую важность применение в производстве строительных материалов техногенных отходов приобретает и потому, что в структуре себестоимости строительных материалов значительный удельный вес приходится на сырьё и материалы. Их доля может составлять 70 – 90% общей суммы затрат на производство. Поэтому одним из резервов снижения себестоимости строительных материалов является сокращение сырьевой составляющей [1, 2]. .

Экономическое обоснование, выполненное в рамках исследования, связанного с разработкой малоэнергоемких магнезиальных вяжущих для строительных композиционных материалов, показало наличие реальных возможностей снижения материальных затрат при производстве эффективных строительных материалов.

В таблице 1 приведена стоимость сырья и материалов при изготовлении полистиролбетона, из которой следует, что замена сравнительно дорогостоящих гранул пенополистирола на полиэтиленовые пакеты обеспечит максимальную экономию материальных затрат (более чем на 90%).

Кроме того, сокращение расхода каустического магнезита позволит снизить затраты на сырье более чем на 40%. В структуре прямых материальных затрат рекомендуемого состава композиционного материала (рисунок 1) преобладают затраты на пеноконцентрат (около 33% общей суммы затрат на сырье), каустический магнезит (более 28%) и опилки древесные (более 27%).

Таблица 1 – Затраты на сырье и материалы для 1 м³ полистиролбетона

Вид сырья (материала)	Стоимость сырья и материалов, тенге/м^3
	традиционный состав	рекомендуемый состав
Каустический магнезит	2430,00	1350,00
Гранулы пенополистирола	3060,00	–
Упаковочный пенополистирол	–	200,00
Микросфера	–	150,00
Опилки древесные	–	1320,00
Хлористый магний	–	169,56
Вода техническая	2,94	1,800
Пеноконцентрат	1575,00	1575,00
Итого	7067,94	4766,36

Рисунок 1 – Структура затрат при производстве полистиролбетона

Таким образом, изменение состава сырья и материалов, применяемых в производстве полистиролбетона, позволит обеспечить снижение материальной составляющей более чем на 30%.

Одна из актуальных проблем производства строительных материалов – наличие достаточной и дешевой сырьевой базы, отвечающей требованиям качества готовой продукции. В рамках исследования решение этой проблемы можно проследить по результатам разработки состава стекломагнезитового листа. Состав затрат на сырье и материалы, необходимых при изготовлении стекломагнезитового листа, представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Затраты на сырье и материалы для стекломагнезитового листа

Вид сырья (материала)	Затраты на сырье и материалы, тенге/м^3
	традиционный состав	рекомендуемый состав
Хлорид магния	820,15	787,33
Каустический магнезит	3728,71	3036,24
Строительный гипс	–	1926,10
Вода техническая	2,84	2,84
Нетканое полотно	982,87	982,88
Стекловолокно	4586,75	4586,75
Наполнитель (опилки)	1743,72	1604,46
Перлит	2754,40	-
Микросфера	–	218,13
Итого	14619,44	13144,73

В структуре прямых затрат на сырье и материалы затраты на перлит занимают около 19%. Известно, что предприятия, занимающиеся изготовлением строительных материалов, испытывают определенные сложности в обеспечении производства перлитом требуемого качества. Таким образом, замена перлита на другое доступное сырье, не приводящее к ухудшению качества готового продукта, позволит: во-первых, решить проблему достаточности сырья для производственных нужд; во-вторых, обеспечить удешевление изготовления готовой продукции. Рекомендуемый состав стекломагнезитового листа (таблица 2) исключает использование перлита. В качестве наполнителя вместо перлита предполагается использовать микросферы. Это обеспечит снижение затрат на сырье более чем на 90%. Несмотря на рост затрат на вяжущие вещества (по расчетам, выполненным на основе данных таблицы 2, составит 33%), в общем возможно достичь снижения затрат на сырье и материалы более чем на 10%.

Выводы. Экономическое обоснование проведенных исследований подтвердило возможность применения в практике производства строительных материалов полученных результатов. Внедрение разработанных составов строительных материалов даст существенные преимущества бизнесу:

– снизит затраты на производство строительных материалов за счет использования техногенных отходов;

– расширит сырьевую базу производства строительных материалов;

– обеспечит экологический эффект, выражающийся в снижении загрязнения окружающей среды;

– снизит издержки предприятия в виде сокращения размеры платы за размещение отходов производства и потребления;

– обеспечит своевременность обеспечения производства сырьем;

– обеспечит повышение качества строительных материалов и изделий на их основе.

Следовательно, инновационный проект по технологии магнезиальных композиционных материалов следует считать эффективным и рекомендовать для реализации на производстве.

Литература:

1 Липсиц, И. В., Коссов, В. В. Экономический анализ реальных инвестиций. М.: Экономистъ, 2004. 347 с.

2 Мирюк О.А. Ресурсосбережение в технологии строительных материалов. Рудный: РИИ, 2011. 258 с.