д.т.н. проф. М.Т. Тошболтаев, соискатель Ж.Р. Норчаев

Узбекский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (Узбекистан)

Аннотация: Представлен описание конструкции опытного копателя корнеклубнеплодов, отмечены её основные особенности и принцип работы. Приведены основные данные и результаты экспериментальных исследований копателя корнеклубнеплодов.

Ключевые слова: подкапывающий лемех; оборачивающие корпуса; шнек; ступенчатая решетка.

Annotation: In the article has been described constructions of the experimental digger of root-fruits, defined its main features and working principles. It is also described the main data and results of experimental research of the digger of rootfruits.

Key words: the digging ploughshare, reversing unit, screw, speed grille.

Установлено, что высокая степень рыхления и крошения подкапываемого рабочими органами клубненосного пласта до поступления его на просеивающие органы – одна из предпосылок не только улучшения качества работы картофелеуборочных машин, но и упрощения конструкции. При этом эффективность рыхления и крошения во многом определяется интенсивностью воздействия рабочих органов на клубненосный пласт в начале технологического процесса машины [1].

В Каршинском инженерно-экономическом институте совместно УзМЭИ (Узбекистан) было изготовлено и испытано копатель корне – клубнеплодов [2,3], выполненное в виде двух лево и право оборачивающих отвалов 1,2, между которыми установлены подкапывающие лемеха 3,4, над которыми по краям в качестве боковины закреплены шнеки 5,6 с левой и правой навивкой витков (рисунок). Над элеватором 7 установлены рыхлители 8 и 9 клубненосного пласта.

Машина работает следующим образом. При движении машины вдоль поля клубни подкапываются из крайних рядков отвалами 1 и 2 и оборачиваются на соседнюю грядку. Пласт почвы подкапываются лемехами 3 и 4, которые частично разрушают связь клубней с почвой и передают массу в сторону элеватора 7. Далее клубненосная масса захватываются шнеками 5 и 6, где осуществляется крошение, перемещения массы на элеватор 7. Шнеки 5 и 6 выполнены переменным шагом, т.е., часть шнека над лемехом выполнена с большим шагом и витки являются сплошными. Часть шнека в зоне перехода массы с лемеха на элеватор и над элеватором выполнены в виде винтовой спирали 7, намотанной на вал с шагом, меньшим шага навивки шнека.

Рис.1. Схема экспериментального картофелекопателя: 1 и 2 – левые и правые оборачивающие корпуса; 3 и 4 – подкапывающие лемеха; 5 и 6 – шнеки; 7 – элеватор; 8 и 9 – ступенчатые решетки.

Благодаря чему обеспечивается крошение, перемешивание и просеивание смеси, т.к. во время прохождения смеси между шнеками 5 и 6 происходит дробление мягких земляных комков и отрыв ботвы от столонов клубней, за счет интенсивного рыхления клубненосной массы. Перемещаясь далее по элеватору очищенные клубни, поступают на ступенчатую решеток 8 и 9, и выбрасывается на землю в виде валка.

Данная машина свою лучшую сторону показывает при уборке лука и репы, т.к. при уборке этих корнеплодов подкапывающие рабочие органы устанавливаются на глубину 7 – 10см. Благодаря чему в процессе работы на элеватор поступает меньше количество почвы, следовательно, улучшается очистка клубней от земляных примесей и имеет меньшую тяговую сопротивлению. Почвы на испытаниях было среднесуглинистая, твердость ее в слое 0 – 22см составила 1,4 – 2,0 МПа, влажность 12 – 14,5%. Урожайность картофеля 130,2 ц/га. Скорость движения агрегата 0,4 – 1,2м/с. Глубина подкапывания 20 – 22см. Диаметр шнеков и винтовой спирали 300мм. Диаметр прутка винтовой спирали 20мм. Шаг шнеков над лемехом 250мм, а винтовой спирали 150мм. Частота вращения шнеков 3,0 – 3,5с^-1, лемеха пассивные плоские. Угол наклона лемехов 25 – 30⁰, ширина 400 – 420мм, длина лемехов 450мм. С целью снижения повреждения клубней на винтовой спирали шнека и на прутки ступенчатой решетки вдеты резиновые трубки. Ширина захвата плужного корпуса 350мм. Ширина междурядий 700мм.

Результаты обработки полученных данных показывают, что полнота выкапывания клубней 87 – 90%, повреждения 2,5 – 2,8%. Производительность экспериментального картофелекопателя 0,4 га/час, а экспериментального 0,61 га/час, т.е. 20% больше чем серийного.

Применение данного картофелекопателя позволяет снизить затраты труда на 15 – 18%, и эксплуатационные затраты на 18 – 20%.

Список литературы

1. Петров Г.Д. Картофелеуборочные машины. – М.: Машиностроение,

1984. – 318с.

2. Норчаев Ж.Р, Совершенствование картофелеуборочной техники путем модернизации подкапывающего рабочего органа// European Applied Science: modern approaches in scientific researches: 2^ndInternational Scientefic Conference. –Stuttgart, 2013. – С.78-79.

3. Патент РУз № 20000640. Выкапывающий рабочий орган корнеклубнеуборочных машин. Норчаев Ж.Р. и др. // Б.И. – 2015. – №3.