магистрант Иманбеков М.М., к.т.н. Альжанова А.Ж., к.т.н. Айтуреев М.Ж., доктор PhD Жакипбаев Б.Е., к.т.н. Колесников А.С., доктор PhD Назарбек У.Б., доктор PhD Айменова Ж.Е., магистр Абеков К.О., магистр Тагыбаев А.Б., магистрант Мамыр Е.Е., магистрант Аралбеков Б.Т., магистрант Пошанов М.Т.

Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова

Влияние госсипола на физико-(химические)-механические свойства цемента

Для измельчения в лабораторной мельнице МЛ-1р, загруженной установленным ассортиментом мелющих металлических шаров были отобраны клинкеры количестве 1 кг фракцией 2,5-5,0 мм, разделенные пополам, первая часть которой была смешана с исследуемым госсиполом, а вторая без интенсификатора (таблица 1).

Таблица 1 - Влияние госсипола на помол

Добавка, %	№008 остаток н сите, % Время измельчения, минут		Удельная поверхность, см²/г
Добавка, %	30	20	Удельная поверхность, см²/г
Без добавок	12,6	9,1	1858
Госсипол, 0,01	9,6	6,3	6579
Госсипол, 0,03	10,8	7,1	6965
Госсипол, 0,05	11,6	7,6	7094

При просеивании цемента через ситу №008 остаток должен составлять около 15% порошка. Помол без интенсификатора 30 минут и остаток на сите №008 составлял 12,6%. Во второй раз измельчение клинкера с гипсом и 0,05% госсиполом. После 30 минут помола остаток на сите № 008 составил 11,6%. Затем измельчал еще два раза с 0,01 и 0,03% смеси госсиполом. Во время измельчения остаток на сите № 008 через 20 минут составил 10,8-9,6% (рисунок 1). Тонкодисперсность порошка определяется удельной поверхностью на приборе ПСХ-К (данные в таблице 1).

Рисунок 1 – График зависимости влияния госсипола на удельную поверхность цемента

Далее было приготовлено цементное тесто без- и с добавлением госсипола в количестве 0,01, 0,03 и 0,05%, где определяли густоту цементного теста и формовали кубики 2х2 путем заливания цементного теста в форму с дальнейшим увлажнением в пропарочной камере суточного, 3 и 28 суточного твердения (таблица 2, рисунок 2).

Таблица 2 – Результаты определения прочности цементных кубиков 2х2

Наименование добавки, %	В/Ц	Прочность при сжатии, МПа
Наименование добавки, %	В/Ц	1 сут	3 сут	28 сут
Без добавки, 0%	0,3	14,65	28,6	41,70
Госсипол 0,01%	0,3	10,0	27,2	49,75
Госсипол 0,03%	0,3	14,15	20,2	46,25
Госсипол 0,05%	0,3	15,90	30,0	43,15

Образцы полученных образцов цементных кубиков 2х2 испытывали на прессе гидравлическом малогабаритном ПГМ-100МГ4А, предназначенный для определения предела прочности при сжатии (рисунок 2).

Рисунок 2 – График зависимости предела прочности при сжатии (Rсж, МПа) цементных кубиков от %-го соотношения госсипола

Из представленного графика зависимости видно, что прочность цементных кубиков находится в пределах от 10 до 50 МПа, причем наиболее высокий показатель прочности отмечается при 0,01% добавлении госсипола 28 суточного твердения.

Литература:

1. М.М. Иманбеков, А.Ж. Альжанова, Б.Е. Жакипбаев, А.Ш. Кулмаханова, Е.Н. Кочеров, А.С. Колесников Действие добавок-интенсификаторов в разработке энергосберегающей технологии получения цементов с использованием отходов масложирового производства. Материалы Десятой Международной научно-практической конференции теоретических и прикладных разработок молодых ученых «Современные научно-практические решения и подходы, 2016». Научное издательство «Инфинити». – Москва, 2016. –С.17-20