Орешин В.Е.

Иркутский государственный технический университет

Кафедра обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии

Модернизация системы оборотного водоснабжения гальванического производства

Традиционные технологии, использующие отстаивание, электрокоагуляцию и ионообменные фильтры с загрузкой ионообменных смол являются достаточно громоздкими, требуют значительных эксплуатационных затрат на замену стальных и/или алюминиевых анодов, фильтрующих загрузок и их регенерацию, создают вторичное загрязнение воды ионами железа и/или алюминия, элюаты при промывке и регенерации фильтров.

Совершенствование мембранных и флотационных технологий позволяет создать оборудование с минимальными весом и габаритами, простое в монтаже, с возможностью увеличения производительности очистных сооружений благодаря модульности исполнения, минимальными эксплуатационными затратами на расходные материалы и электроэнергию.

Технологическая схема замкнутой системы водоснабжения гальванического производства с применением комбинирования электрофлотации, микро-, ультрафильтрации, обратного осмоса и вакуумного выпаривания представлена на рис.1. На первом этапе происходит извлечение дисперсных веществ в электрофлотаторе; на втором этапе происходит микро-, ультрафильтрационная очистка воды от остаточных взвешенных веществ и коллоидов перед подачей на установку обратного осмоса для обессоливания; на третьем этапе происходит упаривание солевого концентрата. Данное техническое решение позволяет получить две категории очищенной воды для повторного использования на операциях промывки деталей и приготовления растворов электролитов.[1]

Рисунок 1. Оборотное водоснабжение гальванического производства

Предлагаемые технические решения характеризуются:

– высоким качеством очищенной – оборотной воды;

– возможностью регулирования качества очистки воды (после микро-, ультрафильтрации и/или после обратного осмоса);

– сокращением водопотребления на 90–95%, отсутствием жидких отходов и платы за превышения ПДК сброса в водные объекты;

– малым количеством твердых отходов (влажность получаемого осадка после фильтр-пресса составляет 70 %, после выпарной установки 40 %);

– низкими эксплуатационными затратами (срок службы нерастворимых электродов электрофлотатора – до 10 лет, срок службы мембран – до 5 лет);

– возможностью повышения мощности очистных сооружений за счет модульности исполнения;

– малыми занимаемыми площадями (10–12 м2 площади/1 м3 очищаемой воды в час при двухъярусном размещении оборудования).[2]

Таким образом, современная экологическая ситуация способствует более широкому внедрению и использованию систем оборотного водоснабжения предприятий на базе технологий, обладающих высоким инновационным потенциалом: мембранных процессов ультрафильтрации и обратного осмоса, флотационных процессов и вакуумного выпаривания.

Внедрение этих мер позволит не только улучшить экологическую ситуацию на обширной территории прилегающей к НПЗ, но и добиться положительного экономического эффекта, так как снижение объема выбросов в атмосферу влечет за собой снижение выплат предприятия за загрязнение.

Список литературы:

1. «"Роснефть" до 2018 года вложит в модернизацию НПЗ почти 1 трлн рублей», Материалы информационного агенства «Прайм» от 11 октября 2013 г.

2. Т. В. Бухаркина, С. В. Вержичинская, Н. Г. Дигуров, А. Ю. Налётов, С. А. Синицин, В. В. Скудин, Б. П. Туманян. Переработка нефти: теоретические и технологические аспекты//Уч-е пособие — М.: Изд-во «Техника», ТУМА ГРУПП, 2012 г