Даньков А.М., Лустенков М.Е.

Белорусско-Российский университет, Могилев, Республика Беларусь

Ременная передача с поликлиновым ремнем сжатия

Разработанный голландской фирмой Van Doorne’s Transmission B.V. (VDT) металлический ремень, который, в отличие от резинокордового ремня работает на сжатие, послужил толчком для развития ременных передач. Это позволило существенно увеличить значения передаваемых ременными вариаторами крутящих моментов. Работы над таким ремнем фирма начала в конце шестидесятых годов прошлого века. Изначально была изобретена основа, работающая на растяжение, состоящая из многослойной металлической ленты [1]. В 1971 году был разработан ремень на этой основе с использованием элементов сжатия [2]. С 1985 года металлические ремни типа VDT стали использоваться при разработке клиноременных вариаторов для автомобилей фирмами Honda, Nissan, Subaru, Fiat, Ford, Audi и Volvo [3].

Изготовление ремня VDT сопряжено с большими трудностями технологического характера, особенно это относится к производству многослойной бесконечной металлической ленты. В Белорусско-Российском университете на кафедре «Основы проектирования машин» разработана конструкция поликлинового ремня сжатия, состоящего из кордовой основы (металлокорд) и набора тяговых и промежуточных элементов. Нами использовался шинный металлокорд диаметром 2 мм, разрывное усилие которого составляет около 5000 Н. При навивке нескольких витков, очевидно, это значение возрастет пропорционально. Металлокорд навивался на специальном приспособлении и спаивался в нескольких местах. Затем ремень покрывался двухосноориентированной полипропиленовой пленкой, что позволило снизить коэффициент трения между внутренней поверхностью ремня и тяговыми элементами. Тяговые элементы изготавливались из сталей различных марок и из пластмасс.

На начальных этапах исследования изучалась динамика передачи и основы геометрического расчета. Динамическая модель передачи с поликлиновым ремнем сжатия представляет собой трехмассовую систему с трансформаторным и фрикционным элементами (рис. 1).

Рис. 1. Динамическая модель передачи

 

Сосредоточенная масса с моментом инерции J1 отображает инерционные свойства ведущего шкива, J2 – ремня сжатия, J3 – ведомого шкива. с2, μ2 – коэффициенты жесткости и диссипации упругого и диссипативного элементов. ТЭ21 – трансформаторный элемент, отображающий безынерционное преобразование энергии, а ФЭ – безынерционный фрикционный элемент. На основе данной модели получены уравнения движения системы, описывающие малые колебания сосредоточенных масс при переходных режимах работы.

Исходными данными для расчета геометрии являются: межосевое расстояние а ременной передачи (вариатора) и диаметры ведущего D1 и ведомого D2 шкивов.

Длина кордовой основы определиться по формуле:

                 (1)

где γ – угол между ветвями ремня.

                              (2)

Для ремня сжатия диаметры D1 и D2 определяются по следующим формулам:

                                (3)

                               (4)

где D1f и D2f – диаметры впадин ведущего и ведомого шкивов соответственно; hH – высота тягового элемента до кордовой основы; δ – зазор между цилиндрической поверхностью шкива с диаметром Df и тяговым элементом.

Зная длину кордовой основы L, определяем диаметр навивки DN.

                                           (5)

Тяговый элемент рассмотрен на рис. 2. Отверстия служат для центровки соседних элементов друг относительно друга. Возможен вариант исполнения ремня с промежуточными элементами, которые позволяют тяговым элементам поворачиваться друг относительно друга на определенных угол при контакте со шкивами.

Рис. 2. 3D-модель тягового элемента

 

Промежуточные элементы при этом аналогичны рассмотренным тяговым элементам, но не имеют контактирующих (поликлиновых) поверхностей со шкивами и могут изготавливаться из пластмассы и резины.

Литература:

1. Patent US 3604283. Driving mechanism / H.J. Van Doorne. – Filed 23.09.1969, Publ. 14.09.1971. – 5 p.: ill.

2. Patent US 3720113. Flexible continuous power transmission means / H.J. Van Doorne et. al. – Filed 06.04.1971, Publ 13.03.1973. – 3 p.: ill.

3. Patent US 4303403. Composite driving belt / Lamers, Hendricus F. - Filed 18.01.1980, Publ.01.12.1981. – 4 p.:ill.