Технические науки/7. Трубопрокатное производство.

Магистрант Захаренко В. В., д. т. н Холодилов О. В.

Белорусский государственный университет транспорта, Беларусь

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для обеспечения надёжности сварных соединений труб необходимо систематически тщательно производить контроль качества сварных швов. Установлено, что высокое качество сварочных работ на производстве обеспечивается хорошей организацией процесса сварки и его контроля.

Контроль качества сварных швов начинают с входного контроля материалов, поступающих на предприятие. Такой контроль позволяет сократить вероятность возникновения брака уже на начальной стадии выполнения сварочных работ. Он включает контроль документации на материалы, а также определение качества исходных и сварочных материалов (труб, листов, электродов, проволоки, флюса.

Затем контролируют технологический процесс сборки и сварки труб. При сборке труб под сварку проверяют чистоту полости труб и степень зачистки кромок, прилегающих к внутренней и наружной поверхностям. Обеспечивают соблюдение допустимых значений толщины свариваемых элементов и величины смещения наружных кромок. Проверяют величину технологических зазоров в стыках, длину и количество прихваток. В процессе сварки осуществляют соблюдение ее режимов; порядок наложения слоев, количество, применяемых материалов для сварки корневого и заполняющих слоев, времени перерывов между сваркой корневого шва и «горячим проходом» и других требований в соответствии с технологическими картами.

Неразрушающий контроль (НК) – выявление возможных дефектов сварного соединения (подрезы, прожоги, наплывы, скрытые трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и другие дефекты) без его разрушения. К проведению НК допускают специалистов, имеющих сертификат о праве проведения контроля.

Визуальный контроль позволяет оценить состояние наружной поверхности свариваемых изделий в соответствии с нормативными документами. При визуальном осмотре сварного соединения проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполнявшего сварку; проверяют наличие на одном из концов каждой плети ее порядкового номера; убеждаются в отсутствии наружных трещин, кратеров и выходящих на поверхность пор.

Более тщательная проверка сварных швов контролируется другими физическими методами НК, которые требуют применения специальных веществ, сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Наиболее часто применяют следующие физические методы контроля сварных стыков: магнитопорошковый, рентгеновский, ультразвуковой и капиллярный.

Магнитопорошковый метод основан на рассеивании магнитных потоков в дефектных местах изделия, что позволяет выявлять мелкие трещины и поры в сварном шве.

Радиографический метод основан на различном поглощении рентгеновских лучей металлом и неметаллическими включениями. Этот метод позволяет обнаруживать поры, раковины, трещины, непровары и шлаковые включения.

Ультразвуковой метод основан на способности различных сред по-разному отражать ультразвуковые колебания и выявлять дефекты в сварном шве в виде трещин и неметаллических включений.

Капиллярный контроль основан на выявлении поверхностных трещин и основан на проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность.

В каждом конкретном случае, в зависимости от назначения и степени ответственности конструкции и в соответствии с отраслевыми нормативными документами, специальными техническими условиями или проектом специалисты предприятия выбирают конкретный способ и объемы контроля качества сварных соединений.

Таким образом, большое разнообразие методов НК позволяет выбрать оптимальный метод или несколько методов контроля состояния сварных швов, что дает возможность обеспечить высокое качество сварочных работ.

Литература:

1. Мельников И. В. Контроль качества сварки / И. В. Мельников. – Изд. ЛитРес. – Москва – 2012. – 24 c.

2. Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов / И. И. Соколов – Изд. Высшая школа. – Москва– 1986. – 304 с.