Технічні науки /8.Технологія машинобудування. Обробка     

                               матеріалів в машинобудуванні

                            К.т.н. Міняйло Ю.Г., Дідович. С.В.

      Державний вищий навчальний заклад                          «Український державний хіміко-технологічний університет»

                             м. Дніпропетровськ

ТЕХНОЛОГІЯ ТА ІНСТРУМЕНТ  ДЛЯ ОДНОЧАСНОЇ

ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ З ОБКОЧУВАННЯМ ПОВЕРХНІ

   Оздоблювальну обробку виконують в тих випадках, коли необхідно підвищити точність і якість обробленої поверхні. Це досягається тонкою пластичною деформацією, доведенням, обкочуванням та іншими способами.

     При обкочування суцільних і розкочування тонкостінних деталей точність їх розмірів можливо підвищити на 10 - 20%, При цьому практично досягаються параметри шорсткості оброблюваної поверхні  Ra 0,2-0,8 мкм при похідних значеннях цих параметрів 0,8 - 6,3 мкм.

     Широко відома технологія послідовної механічної обробки поверхонь тіл обертання, яка здійснюється обкочувальними кульками або роликами і яка дає можливість покращення якості поверхні шляхом зменшення її шорсткості та підвищення твердості поверхневого шару.

      Є відомою та використовується технологія  одночасного стругання та обкочування оброблених поверхонь, що дає можливість практично в два рази скоротити час на цю операцію, оскільки швидкості різання та рекомендовані швидкості при обкочуванні співпадають (30-150 м\хв).    

      Слід зазначити, що паралельна робота різця та обкочувальника на одній і тій же поверхні дає можливість суттєво знизити не тільки час на обробку, але і роботу обкочування і сили, які діють на заготовку, за рахунок більшої теплової пластичності обробленої поверхні особливо від вже трохи, але в межах припустимого, притупленого різця. Це потребує якомога близького розташування цих інструментів, а, найкраще, використання комбінованого інструменту для здійснення цих дій з метою запобігання втрат тепла.

         Нами вперше була запроектована конструкція, виготовлений та досліджений комбінований різець для токарної, комбінованої з обкочуванням, обробки зовнішніх поверхонь деталей, що мають поверхні обертання,   рисунок 1, (спрощено) з можливістю переналагодження  інструменту на роботу із змінними контактними тисками на робочих поверхнях. 

Загальний вигляд різця у роботі показаний на фотографії, рисунок 2.

резец54578.jpg

 


Рисунок 1.  Комбінований ріжучий інструмент: різець-обкатка

Конструкцію різця-обкатки було створено на базі стандартного токарного упорного різця з ріжучою пластиною Т5К10 (2). У державці різця  виконана канавка (3), у якій розміщується шток (6) з обкочувальним роликом (1). Для регулювання зусилля обкочування з іншого боку канавки розміщується пружина (7), яка упирається в шток (6) та регулюється гвинтом (8). Корпус інструменту закривається пластиною (5), яка прикріплюється до нього за допомогою гвинтів 4.

Дослідження здійснювалися  на токарно-гвинторізному верстаті 16К20

на заготовках типу трубний прокат  зі сталі Ст.3, зовнішнім діаметром Ø 42 та Ø 48мм за допомогою ролика шириною 5мм при  радіальних зусиллях обкочування  380Н та 580Н, з використанням мастильно-охолоджуючих середовищ та «всуху» (у комбінаціях). Вимірювання температури поверхні деталі відбувалось за допомогою інфрачервоного пірометра  Німбус 530, який дозволяє обстежувати об'єкти діаметром до 13мм з діапазоном вимірювання температур -320С …+5300С.

Профілограф-профілометр типу A (ГОСТ 19299-73 і ГОСТ 19300-73), модель 252 використовували для вимірювання параметрів Ra і tp.

  

 

 

Рисунок 2. Загальний вигляд комбінованого різця у роботі

 

          Режими роботи різця вибиралися згідно із широко відомими рекомендаціями для напівчистового точіння зовнішніх циліндричних поверхонь з конструкційної сталі Ст.3.

        У підсумок дослідів можливо відзначити, що параметри шорсткості і точності  поверхні деталі при одночасному точінні та обкочуванні суттєво змінилися у бік покращення і , особливо, при наявності змащення, хоча час обробки не змінився у порівнянні з одноразовим точінням.      

                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     ВІДОМОСТІ

                  про авторів тез до науково-технічної конференції:

ТЕХНОЛОГІЯ ТА ІНСТРУМЕНТ  ДЛЯ ОДНОЧАСНОЇ

ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ З ОБКОЧУВАННЯМ ПОВЕРХНІ

  1. Міняйло Юрій Григорович

Державний вищий навчальний заклад «Український державний хіміко-технологічний університет»

К.т.н., доцент кафедри  машинобудування та інженерної механіки

Тел.. (0562) 680762

Адреса для листування:

Міняйло Ю.Г.

Набережна Перемоги 124, кв.16

м. Дніпропетровськ, 49100

 

2. Дідович Сергій Вікторович, тел. моб. 0953043751