Жетесова Г.С., Жаркевич О.М., Юрченко В.В.

Казахстан, Карагандинский государственный технический университет

Методика выбора приспособления

Современное машиностроительное производство является разносерийным, многономенклатурным с частой сменой выпускаемых изделий. Выпускаемая продукция характеризуется повышенной конструктивной сложностью, большим числом оригинальных и уникальных конструкторских решений, реализация которых сопровождается высокими требованиями к качеству, надежности и ресурсу изделий. С другой стороны существует разрыв между интенсификацией производства и темпами его технологической подготовки. Важнейшим средством интенсификации производства в машиностроении является применение программных систем автоматизации проектирования технологии, которые должны обеспечивать всестороннее улучшение инженерного труда, как в рутинных, так и в творческих областях [1]. Существующие на сегодняшний день системы не решают проблемы автоматизации проектирования и не могут быть использованы для проектирования технологии изготовления деталей, которые ранее на практике не изготавливались [2]. Для решения указанных проблем разработана методика для выбора приспособлений на основе использования объективных технических и технологических данных без внесения корректировок со стороны технолога проектировщика.

Предлагаемая методика основывается на результатах выбора баз, составления комплекта баз, назначения точности базовых поверхностей для обработки конкретной поверхности определенной точности выбранным методом обработки.

На каждый метод обработки имеется заранее определенный массив (по номенклатуре, точности, размерам) приспособлений. С позиции лишения заготовки подвижности, приспособление описывается в соответствии с реализованными в нем схемами базирования, которые определяются при выборе баз и составлении комплекта баз, при этом же расчете определяются точности и размеры базовых поверхностей приспособления, то есть когда определяется минимально возможный квалитет базовой поверхности и соответственно размер базы равен размеру базовой поверхности на соответствующей стадии обработки. Точность и размеры базовых поверхностей выбираются согласно рекомендуемым посадкам для сопряженных поверхностей, работающих в определенных условиях.

Таким образом, в итоге выдается либо марка и ГОСТ конкретного приспособления, либо техническое задание на сборку или разработку приспособления. В случае выдачи технического задания необходимо будет производить корректировку размеров станка в ручном режиме. В характеристику приспособления входит время на установку и снятие заготовки, время установки приспособления на станок, время наладки и переналадки. По умолчанию эти времена равны 0, так как отсутствие этих значений приведет к сбою в работе системы. При поступлении данных об этих временах они вносятся вместо нулевых значений.

Силовые характеристики вносятся как данные, но используются только в диалоговом режиме, так как расчет с их применением не проводится.

Реализация основана на разработанной базе данных, концептуальная модель которой представлена на рисунке 1.

Приспособление первоначально выбирается по методу обработки – блок 1. Затем в блоке 2 сравниваются схемы базирования со схемами, определенными при поиске баз и составлении комплекта баз. В блоке 3 устанавливается наличие данных приспособлений на предприятии. В соответствии с точностью и размерами поверхностей в комплекте баз устанавливаются точность и размеры базирующих поверхностей приспособления – блок 1. В этой таблице устанавливаются посадки на соответствующих элементах. По выбранным приспособлениям, по их номерам затем будут выбраны вид и размеры крепежных элементов для установки приспособления на станке – блок 5.

Рисунок 1 – Модель баз данных описания выбора приспособлений

В блоке 6 устанавливаются силовые характеристики приспособления. Этот блок используется для диалогового проектирования.

Выбранные приспособления записываются в таблицу, представленную блоком 7. Данная таблица содержит следующие данные: номер варианта выбора приспособления, номер варианта комплекта баз, точность базовых поверхностей, номер приспособления.

Предлагаемая методика обеспечила наиболее оптимальный выбор приспособлений при проектировании технологических процессов в автоматизированном проектировании, так как позволяет описать любое приспобление и оперировать его техническими и технологическим данными в процессе объективного принятия технологических решений, что сводит к минимуму участие технолога проектировщика.

Литература:

1. Фролова И.Н., Кутилова О.И. Анализ современных систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) Журнал "Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева". №1. – 2010. – С. 91-94.

2. Лебедев А.В., Гришин М.В. Совершенствование проектирования технологической оснастки с использованием информационных технологий. Известия Самарского научного центра Российской академии наук, Т.16. – №1(5). – 2014. – С. 1456-1462.