Строительство и архитектура/3. Современные технологии строительства,

реконструкции и  реставрации.

Снитко Е.А.

Луганский национальный университет имени Тараса Шевченко

Построение технологического графа и распределение ресурсов как основа оценки реализуемости строительного проекта

Структура работ, количество и качество ресурсов, являются основными данными для определения продолжительности, стоимости работ и проекта в целом а, следовательно, является базой для процедуры оценивания реализуемости проекта.

Структура работ, это иерархическая структура последовательной декомпозиции проекта на подпроекты и работы различного уровня. Структура работ является базовым средством для создания системы управления проектом, так как она позволяет решать проблемы организации работ (планирование), распределять ответственность, оценить продолжительности и стоимости, создать систему отчетности, эффективную систему сбора информации о ходе выполнения работ проекта и выработать соответствующие корректирующие меры воздействия при возникновении необходимости.

Практически структурирование начинается с составления перечня (номенклатуры) работ проекта [1]. Перечень работ должен содержать характеристики работ и необходимых для их выполнения ресурсов. При этом важно соблюдать адекватную проблеме степень детализации. После этого необходимо установить причинно-следственные связи.

Если все работы проекта упорядочить в технологическую последовательность, то как раз и получим технологический граф (технологический сетевой график) в котором нет ни времени, ни количества ресурсов, ни стоимости выполнения работ, но могут быть представлены объемы работ в нормо – часах (ч-ч; м-ч), определенные с помощью РЭСН.

При построении технологического графа необходимо соблюдать следующие ограничения и требования: строго соблюдать технологическую последовательность. Возможность начала выполнения любой работы обусловлена окончанием технологически предшествующих работ. Это требование выражают формулой:

, где - окончание работы; - начало работы;

соблюдать максимально возможное пространственно-временное совмещение однородных работ.

Это лучше всего показать и объяснить на простом примере - проекте строительства здания из железобетонных конструкций. Для упрощения рассмотрим только часть работ.

Здание состоит из двух проемов по 18 м шириной. Схема здания представлена на рис. 1.

Рассмотрим монтаж только: сборных железобетонных фундаментов, колонн, подкрановых балок, т.е. три вида работ [2].

Рис. 1 Схема здания

Другие виды монтажных работ (монтаж ферм, плит покрытия, стеновых панелей) рассматривать не будем.

Рассмотрим варианты разбивки на захватки и возможности производства работ во времени:

1. Фундаменты сборные железобетонные. Ширина пролета 18м и ничто не мешает, укладку фундамента производить одновременно на трех захватках. Для монтажа приобретается гусеничный кран грузоподъемностью 25 т.

2. Установка колонн. Их столько, сколько и фундаментов. Ширина пролета дает возможность производить монтаж одновременно на трех захватках. Для монтажа крайних колонн требуется гусеничный кран грузоподъемностью 16 т, а для монтажа средних (двухветвевых) требуется гусеничный кран грузоподъемностью 25 т.

3. Подкрановые балки. Под монтаж подкрановых балок здание можно разбить на 3 или четыре захватки. Дальнейший расчет покажет, что выгодней. Опять же ширина пролета не мешает одновременно монтаж производить на 3-х или 4-х захватках. Здесь требуются краны грузоподъемностью 25 т.

4. Максимально возможное технологическое совмещение разнородных работ. Если необходимо сокращать продолжительность реализации проекта, то можно каждую захватку разбить на 2 или 3 захватки, на которых параллельно можно производить однородные работы или последовательно разнородные работы.

Мы рассмотрим случай, когда на одной захватке работает только один грузоподъемный механизм с приданными ему 8 монтажниками. Последующая технологическая работа может начаться только после полного окончания технологически предыдущей работы.

Вот на таких исходных предпосылках и построим исходный технологический граф, представленный на рис. 2.

Рис. 2 Технологический граф монтажа строительных конструкций

Технологический граф на рис.2 построен с соблюдением вышеупомянутых требований. На таком графе могут быть заданы объемы работ в нормо-часах по РЭСН. На рисунке под стрелкой приведены машино-часы, а в скобках машино – смены исходя из 8-ми часовой смены.

Рассчитаем сетевой график, т.е. определим временные параметры. На рис.2 расчет сетевого графика производится исходя из односменной работы и лимитирующего фактора – время в машино-часах.

На рис.3 и рис.4 приведены ресурсные профили по кранам и трудовым ресурсам.

Рис. 3 График использования кранов

Рис. 4 График использования трудовых ресурсов

Наглядный анализ этих графиков наводит на следующие вопросы:

1. Какой из этих графиков лучше? И по какому критерию определить лучший? Если использовать показатель количество ресурсов на единичном интервале времени, так по ранним срокам 4 крана требуется только на два дня, тогда как по поздним срокам 5 дней. Аналогичная картина и по монтажникам.

2. Естественно возникает и другой вопрос: имеется ли график лучший этих? И, если есть, как его найти?

3. Если ресурсы ограничены, то за какое время будет реализован проект?

4. Если требуется сократить продолжительность реализации проекта, то, сколько требуется ресурсов в каждом единичном интервале времени?

Если принять выше перечисленные условия , то полученная длительность (16 дней) будет самой минимальной. Таким образом, можно сделать вывод: технологический граф, построенный с максимально возможным пространственно-временным и технологическим совмещением, дает самую минимальную (теоретически) длительность реализации проекта и максимальное количество ресурсов в каждом единичном интервале времени.

Литература:

1. ДБН А.3.1-5-2001. Організація будівельного виробництва К.: Укрархбудінформ, 2002 – 152 с.

2. ДБН Д.2.2-7-99. Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. - К.: Держбуд України, 2000. – 3б.6. Бетонні та залізобетонні конструкції збірні. - 104 с.