УДК 669.283

Алькенова А.Б., Исагулов А.З., Жумашев К.Ж.

Карагандинский Государственный Технический университет

Подготовка медно-молибденового концентрата к обжигу.

Проба медно – молибденевого концентрата представлена следующими минералами: молибденит, халькопирит, кварц.

Необходимым условием подготовки концентрата к обжигу является гранулирование исходного материала для обеспечения уменьшения пылевыноса и газопроницаемости. При этом большое значение имеет получение гранул с высокими прочностными характеристиками, обеспечивающими сохранение гранул при транспортировке и загрузке их в обжиговую печь. Механическое разрушение окатышей приводит к повышенному пылевыносу, к потерям ценных компонентов и нарушению в целом процесса обжига.

Для проведения испытаний технологии пользовались концентратом с насыпной массой 1,45 г/см³. Концентрат подвергался окатыванию в чашевом грануляторе. Диаметр чашевого гранулятора - 1,2 м, оптимальный угол его наклона составлял 45⁰.

В качестве связующего использовали сульфит-спиртовую барду. Плотность сульфит-спиртовой барды составляла 1,08 - 1,1 г/см³. Окатывание проводили при скорости вращения чащи – 20 об/мин. Время окатывания составляло 8-10 минут. Гранулы получали различной величины Полученные гранулы подвергали ситованию через сита – 5 – 10 мм. Для дальнейших опытов использовали гранулы крупностью 0 > 5 < 10 мм. Полученные гранулы сушили калорифером при температуре подаваемого газа 70^ºС. Насыпная масса, полученных гранул составляла 1,596 г/см³.

Плотность водного раствора сульфит-спиртовой барды, используемой при грануляции может задаваться разной в зависимости от условий транспортировки и технологического использования. Расход сульфит-спиртовой барды рассчитывали по известной формуле:

Л = (1)

Для расчета использовали только непосредственно контролируемые величины влажности шихты и влажности сырых гранул, а также задаваемая по режиму окатывания плотность сульфид-спиртовой барды.

Влажность исходного концентрата колебалась в пределах 6,2 и 8%, влажность полученных сырых гранул — 7,98 + 8,0%, а плотность сульфид-спиртовой барды составляла 1,08 - 1,1г/см³.

Содержание лигносульфоната в грануле по сухому весу определяли по формуле (1) и оно составляло:

Л =

Изучение прочности окатышей на раздавливание определяли путем постепенного увеличения нагрузки на приборе ИПГ —1, а ударная прочность гранул определялась выходом целых гранул при сбрасывании их с высоты 1,5 метра на металлическое основание.

Результаты по прочности высушенных гранул, полученных с использованием раствора сульфит-спиртовой барды плотностью 1,1 г/см³ представлены в таблице 1.

Таблица 1. - Статическая и динамическая прочность высушенных гранул в зависимости от их размера.

Размер гранулы, мм	Статическая прочность, кг/гранула	Динамическая прочность
5	5,2	Все гранулы (20 штук) остались целыми при сбрасывании с высоты 1,5 метра на металлическую поверхность
6	6,0
7	7,5
8	9,3
9	10,0
10	10,1

Влажные гранулы сушили в течение 2-х часов в печи при температуре 100⁰С.

При определении оптимальных условий получения окатышей необходимо учитывать то обстоятельство, что они должны обладать достаточной статической прочностью не только после сушки, но и при термообработке.

Полученные результаты проведенных исследований показывают высокую статическую и динамическую прочность окатышей, что является одним из основных показателей сырья для процесса обжига.

Вывод: данные исследования были проведены с целью подготовки молибденовых концентратов к обжигу. Из экспериментальных данных можно сделать вывод, что полученные окатыши соответствуют характеристикам медно-молибденового сырья для процесса обжига.