к.т.н. Самойлова Е.М., магистрант Игнатьева С.С., д.т.н. Игнатьев С.А.

Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А., Россия

Стандарты качества в автоматизированных системах управления производством подшипников

Требования потребителей рынка высокоточной машиностроительной продукции ежегодно увеличиваются, поэтому обеспечение качества, надежности и безопасности готовых изделий – неотъемлемая часть политики в области менеджмента качества современных предприятий, которая проявляется внедрением систем менеджмента качества продукции и, как одного из важнейших ее элементов, систем мониторинга технологического процесса и оборудования, включающих в себя автоматизированный контроль качества изделий [1,2].

В технологическом процессе изготовления точных изделий, в частности деталей подшипников, в процессе шлифования действует множество переменных факторов, которые дестабилизируют как процесс, так и результаты обработки. Это приводит к необходимости периодически, несколько раз в день, контролировать состояние техпроцесса. Задача решается применением средств автоматического управления режимами шлифования и автоматизированного контроля геометрических параметров точности и физико-механических свойств поверхностного слоя обработанных и подлежащих обработке деталей, т.е. применением мониторинга [1].

Обеспечение соответствия качества подшипниковых предприятий по всем ключевым аспектам состоит во внедрении стандартов качества продукции и процессов, применяемых в мировой и российской практике. Рассматривая действующие на промышленных предприятиях современные стандарты, можно выделить основные, непосредственно решающие задачу обеспечения качества, надежности и безопасности готовых изделий [4].

1. В области управления качеством и безопасности работы персонала разработан стандарт OHSAS 18001, российский аналог - ГОСТ 12.0.230-2007 "ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования".

2. ГОСТ Р ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования» включает общие требования к системам менеджмента качества, ответственности руководителя, менеджменту ресурсов, процессам жизненного цикла продукции, измерению, анализу и улучшениям. Подшипниковым предприятиям следует обращать внимание на раздел 7.5 Производство и предоставление услуг и 7.6 Управление оборудованием для мониторинга и измерения, где четко прописаны правила вариации параметров процессов и настроек оборудования для испытаний и измерений качества согласно национальным и международным эталонам. В качестве национальных эталонных параметров используется ГОСТ 520-2011 «Подшипники качения. Общие технические условия» [3].

3. В области политики сбережения ресурсов, предприятиям можно аккредитоваться по стандарту BS EN 16001:2009. Это международный стандарт, который подтверждает наличие в компании действующей системы энергетического менеджмента, направленной на рациональное использование и экономию всех видов ресурсов. На сегодняшний день энергоэффективность и энергосбережение входят в пять стратегических направлений приоритетного экономического развития Российской Федерации. Стандарт энергетического менеджмента BS EN 16001:2009 совместим с различными системами менеджмента: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и др. В рамках концепции экологической безопасности применение стандарта ISO 14001 придает новое качество деятельности любому промышленному предприятию. В первых, увеличивается конкурентоспособность продукции, поскольку таким образом обеспечивается продажа подшипников на рынках развитых промышленных стран. Во-вторых, более рациональное использование всех видов природных ресурсов, сырья, сырьевых материалов и энергоносителей, уменьшает расходы, связанные с ведением деятельности, и повышает производственную и трудовую культуру всех работников. В-третьих, репутацию и престиж предприятий в гражданской общественности и экспертном сообществе повышает соблюдение всех законов об охране окружающей среды. Настоящий стандарт, как и многие международные, основан на методологии PDCA («Plan-Do-Check-Act»): «Планирование - Выполнение - Контроль - Действие».

Контроль действий состоит в разработке процедур регулярного мониторинга и измерений ключевых характеристик, анализе отклонений и предупреждающих воздействий, внутреннем аудите системы.

Анализ со стороны руководства должен включать результаты внутренних аудитов и оценки соответствия законодательным требованиям и другим требованиям, которые организация обязалась выполнять; сообщения внешних заинтересованных сторон, рекламации; степень достижения целей и выполнения задач, рекомендации по улучшению.

Таким образом, исследуя всю совокупность международных стандартов и их российских аналогов, следует признать, что совершенствование качества продукции подшипниковой отрасли должно проводиться комплексно, охватывая все стадии жизненного цикла продукции и с применением современных средств автоматического управления режимами шлифования и автоматизированного контроля. Комплексное управление качеством и его подтверждение возможно только через внедрение международных стандартов или их российских аналогов.

Литература:

1. Игнатьев А.А Интеллектуализация мониторинга технологического процесса производства деталей точного машиностроения./ А.А Игнатьев, Е.М. Самойлова, С.А. Игнатьев Саратов: СГТУ, 2013. 120 с.

2. Игнатьева, С.С. Актуальные вопросы менеджмента качества продукции АПК в рамках международных торговых отношений / С.С. Игнатьева, В.В. Смирнов // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. - 2013. - № 08. - С. 86-89.

3. ГОСТ 520-2011 Подшипники качения. Общие технические условия.

4. http://gosstandart-iso.ru/