УДК 631.31.
АНАЛІТИЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ОПТИМАЛЬНОЇ ШИРИНИ ЗАХВАТА ЗЕРНОЗБИРАЛЬНОГО КОМБАЙНА
Теслюк Г.В.,
к.т.н.,
Колбасін О.О., к.т.н.,
Міщенко Є.Ю., магістрант
Анотація - У
роботі запропонована методика оптимізації робочої ширини захвата збиральних
агрегатів. Оптимізацію виконано з точки зору мінімума приведених витрат на
збирання.
Ключові
слова – ширина
захвата, продуктивність, прямі витрати, оптимізація, коефіцієнт використання
часу зміни.
Постановка проблеми. Підвищення
продуктивності агрегата можна досягти в основному за рахунок збільшення ширини
захвата (ВР), робочої швидкості (VР) і
коефіцієнта використання робочого часу зміни (t). Можливості
підвищення робочої швидкості зернозбирального комбайна при існуючих
конструктивних і технологічних його схемах практично вичерпані. Між шириною
захвата і коефіцієнтом використання робочого часу зміни існує відомий зв¢язок, який не
дозволяє довільно встановлювати ширину захвата. Проте окрім t на оптимальне значення ВР впливають ще ряд
показників, характер впливу яких ще недостатньо вивчено [3,4]. Тому об¢єктом наших
досліджень були фактори, що визначають оптимальне значення ширини захвата.
Аналіз останніх
досліджень. Вирішення даної проблеми пов¢язане з необхідністю
створення загальної моделі функціонування агрегата з урахуванням максимально
ширшого кола вхідних даних. Робота була започаткована у Всесоюзному
науково-дослідному інституті кукурудзи в 1986 році і продовжена у Інституті
зернового господарства УААН (м.Дніпропетровськ) та Дніпропетровському
державному аграрному університеті. З
щорічних звітів з науково-дослідної роботи вказаних інститутів встановлено, що
за крітерій оптимізації треба приймати
мінімізацію прямих витрат на гектар.
Мета роботи – виявлення
комплексного впливу природно-виробничих факторів і основних робочих параметрів
зернозбиральних комбайнів на показники їх використання.
Основна частина..Продуктивність
збирального агрегата можна представити у вигляді [1].
W = BP×VP×t = BP×VP×
= BP×VP×
, (1)
де BP – робоча ширина захвата, м; VP –
робоча швидкість, м/с; t - коефіцієнт використання часу зміни; ТР, ТХ
– відповідно робочий час зміни і час
холостих переїздів, год; SP, SX – відповідно сумарна довжина робочого і холостого ходів,
м; VP, VX – швидкість агрегата робоча і на переїздах, м/с; t0 - коефіцієнт, що враховує втрати часу по причині простоїв.
t0 =
,
(2)
де ТО – час простоїв,
год;
Довжина робочого і холостого
ходів може бути визначена виходячі з аналізу схеми розмітки плантації і схеми
руху агрегата. При русі агрегата по колу
SP =
, SX =
×LX, (3)
де F – площа поля (загонки), Е – ширина
поворотної полоси, LX – довжина шляху одного поворота, С – ширина поля
(загонки).
Введемо позначення
Е = КЕ×ВР;
LX = KX×E = KX×KE×BP, (4)
де КЕ – коефіцієнт пропорційності
між шириною захвата агрегата і шириною поворотної полоси (характеризує
“поворотливість” агрегата), КХ
– коефіцієнт пропорційності між шляхом поворота і шириною поворотної полоси.
Нами було графічно проаналізовано
можливі шляхи поворота зернозбирального комбайна, на підставі яких прийшли до
висновку, що для практичних розрахунків можна сміливо прийняти КХ = 3. Тоді, з урахуванням (3) і
(4) продуктивність агрегата визначається
W =
(5)
Оптимізацію ширини захвата
агрегата виконуємо через мінімізацію прямих витрат на гектар. Прямі
витрати складають
CF =
×[
],
(6)
де BМ – балансова вартість машини, грн; aМ – відрахування
на амортизацію, технічне обслуговування,
ремонт, зберігання, %; ТМ – річне нормативне завантаження,
год; q – питомі витрати пального, кГ/год; u –
комплексна вартість пального, грн/кГ; fH – номінальне тягове зусилля, кН; RM –
тяговий опір агрегата, кН; СТР – оплата праці з нарахуваннями,
грн/год.
Балансові ціни технічних
засобів можна виразити через вартість одиниці маси машини у відповідності до
категорії складності
BМ
= кМ × СМ × mМ, (7)
де кМ – коефіцієнт, що
враховує збільшення вартості від додаткових
витрат на доставку і збирання; СМ – середня ціна маси машини,
грн/кГ; mМ – маса машини, кГ
Масу комбайна можна представити як
функцію його сцепної ваги. В випадку коли тяговий опір машини відповідає номінальному режиму
двигуна, а це є умовою оптимізації параметрів, можна прийняти
mм × g × fD = RM, (8)
де fD - коефіцієнт руху у заданих грунтових умовах; g = 9,81 м/с2.
Отже
mм =
(9)
У свою
чергу тяговий опір комбайна можна виразити через ширину захвата
RM = KY × BP, (10)
де KY – питомий тяговий опір машини,
кН/м.
Підставимо у (6) отримані значення
CF =
×[
] (11)
Для
знаходження мінімума прямих витрат у функції ширини захвата потрібно взяти
першу похідну від функції (11) по ВР
і прирівняти її нулю. У зв¢язку зі складністю отриманого рівняння, взяття даної похідної доцільно
виконувати на ПЕОМ чисельними методами.
Висновки. В результаті виконаних на ПЕОМ розрахунків встановлено:
1.
Оптимальна ширина захвата
зернозбирального комбайна є функцією багатьох параметрів, головніші з яких –
параметри плантації, оплата праці, вартісні показники агрегата.
2.
Зростання продуктивності
комбайна суттєво відстає від роста ширини захвата і чим більше зростає ширина
захвата, тим тенденція проявляється значніше. Так при збільшенні ширини захвата
у 1,2 рази продуктивність зростає у 1,12 рази, а при збільшенні Вр в
1,8 рази – тільки в 1,46.
3.
Комп¢ютерний аналіз
отриманої розрахункової залежності вказує на те, що значення ширини захвата є оптимальним тільки у обмежених
певних умовах. Суттєвим обмежуючим чинником при цьому є рівень оплати праці
комбайнера. Таким чином, рівняння (11) є аналітичним доведенням того відомого
факту, що використання широкозахватних агрегатів на малих площах збільшує
собівартість продукції.
Література
1.
Довідник з машиновикористання в землеробстві /За ред. В.І. Пастухова. – Харків: «Весна» - 2001, 347 с.
2. Справочник по эксплуатации машино-тракторного парка /С.А. Иофинов, Э.П.
Бабенко, Ю.А. Зуев; Под общей ред. С.А. Иофинова. – М.: Агропромиздат, 1985. –
272 с.
3. Шаров Н.М. Эксплуатационные свойства машино-тракторных агрегатов. – М.:
Колос, 1981. – 240 с.
4. Шепенко Г.Н. Основы теории самоходных машин.-Х.: узд-во «Основа» при
Харьковском университете, 1993.- 216 с.