оценка качества керамических изделий

к.т.н. Морозова Е.А.; д.т.н. Муратов В.С.; Федина А.В.

Самарский государственный технический университет

Керамика является одним из древнейших материалов, используемых для изготовления посуды и художественных изделий. Керамические товары должны быть прочными, удобными в пользовании, иметь красивый внешний вид.

Потребительские свойства керамических товаров определяются функциональными, эргономическими, эстетическими достоинствами авторского образца, свойствами керамики и качеством изготовления изделий. Безусловно, важнейший показатель эстетических свойств фарфорово-фаянсовых изделий являются пористость, белизна и блеск глазури. Подробный анализ указанных показателей ряда изделий отечественного и импортного производства представлен в нашей работе.

Целью данной работы является анализ качества керамических товаров по внешнему виду черепка, глазури и декорирования, а также выявление причин дефектов на группе изделий различных заводов производителей.

Объектами исследования явились образцы фарфоровой посуды импортных производителей дальнего зарубежья – Япония (образцы мягкого, твердого фарфора); Чехия (твердый фарфор) и Китай (твердый фарфор) и 16 образцов фарфоровой и фаянсовой посуды отечественных производителей и производителей ближнего зарубежья – Ленинградский фарфоровый завод (ЛФЗ) (образцы твердого, мягкого и костяного фарфора); Самаркандский фарфоровый завод (твердый фарфор) (Узбекистан); Дружковский фарфоровый завод (твердый фарфор) (Украина); Городницкий фарфоровый завод (твердый фарфор) (Украина); Дулевский фарфоровый завод (твердый фарфор); Богдановичский фарфоровый завод (твердый фарфор)_; Туймазинский фарфоровый завод (твердый фарфор) и Конаковский фаянсовый завод (фаянсовый образцы).

Дефекты внешнего вида подразделяются на дефекты черепка, глазури и дефекты декорирования, которые возникают в процессе производства керамических изделий на этапах: подготовка сырья; получение керамической массы; формование (ручное или механизированное) литье, полусухое прессование; сушка, правка; первый обжиг; глазурование; политой обжиг; декорирование.

Анализ импортных образцов производства Чехии и Японии указывает практически на отсутствие дефектов. При увеличение x10 крат выявлено наличие еле заметных темных точек («мушек»). Причина возникновения которых выявляется на этапе получения керамической массы, а именно вследствие попадания а керамическую массу оксидов железа. Однако китайская пиала характеризуется наличием 3^х ярко выраженных пузырей. Это дефект декорирования (причина – недостаточно выдавлены вода и воздух из-под деколи, пузыри при обжиге лопаются, разрушая в этих местах слой краски). Отечественные образцы (бокалы, блюдца, пиала) на наш взгляд, также отличаются относительной «чистотой» поверхности. Особенно хотелось бы отметить практически отсутствие видимых дефектов на образцы твердого, мягкого и костяного фарфора, изготовленных на ЛФЗ. Лишь на одном блюдце выявлено наличие «мушки» на лицевой стороне (именно данное блюдце было взято на экспертизу в магазине некондиционных товаров в Санкт-Петербурге).

Для изделий Дружковского, Туймазинского, и Дулевского фарфорового завода характерна сырая окраска, причина которого в налете серы во время первого обжига (однако, данный дефект заметен только после политого обжига). На одном из изделий Дружковского фарфорового завода (пиала) имеется ярко выраженный дефект – заглазурованная засорка. Причина возникновения – кусочки массы в глазури или на поверхности изделия после первого обжига. Основной способ предотвращения указанного дефекта – чаще процеживать глазурь через сито, улучшить контроль изделий перед глазурованием.

Изделия Городничкого и Богдановичского фарфорового завода имеют «мушки» (дефект приготовления керамической массы) и дефекты, возникающие при украшении керамических изделий. Так выявлены дефекты при нанесении штампа: отпечаток штемпеля расплющен. Причина возникновения – жидкий препарат золота, неравномерное давление на штемпель. Также обнаружены дефекты декорирования изделий деколями: пузыри. Причина указаны нами ранее.

Наибольшее количество дефектов выявлено из 2^х пиал, изготовленных на Самаркандском фарфоровом заводе: это дефекты формования «мушек», дефекты отжига – серая окраска и дефекты глазурования: плешина (отскакивание или стирание глазури); заглазурованная засорка (причина возникновения и способ устранения указаны ранее).

В соответствии требованиям ГОСТ 28390-89 число допустимых дефектов не должно превышать для фарфоровых изделий 1-го сорта – 3; 2-го сорта – 6. Все проанализированные фарфоровые изделия изделия были изделиями 1 сорта и в действительности количество дефектов больше 3^х – не наблюдалось. Пиалы, изготовленные на самаркандском фарфоровом заводе – изделия 2-го сорта. Здесь количество дефектов – 4.

Анализу также подвергалась фаянсовая тарелка – 1 сорта, изготовленная на Конаковском фаянсовом заводе. Выявлено наличие «мушек» и незначительное количество дефектов глазурования: наличие трещин в глазурованном слое. Причина такого дефекта – большой температурный коэффициент литейного расширения глазури. Способ предотвращения данного дефекта – проверить состав глазури. Известно , что допустимое количество дефектов для фаянсовых изделий 1 сорта – 3.

Таким образом, проведенный нами анализ качества керамических изделий визуальным методом позволяет установить, что все изделия произведенные на зарубежных и отечественных заводах-изготовителях укладываются в соответствующие требования ГОСТов.