Технические науки/2. Механика

 

д.т.н. Касенов А.Л., к.т.н. Какимов М.М.,

магистрант Мурсалыкова М.Т., магистр Тохтаров Ж.Х.

Государственный университет имени Шакарима г.Семей, Казахстан

Характеристика объемного изменения мясокостной шквары на основе исследования плотности

в процессе прессования

   

Среди физических свойств мясокостной шквары при исследовании процесса прессования важное место занимает плотность. Плотность мясокостной шквары является одним из параметров, характеризующих степень компрессии при прессовании.

В соответствии с рисунком 1 видно, что при прессовании плотность мясокостной шквары зависит от скоростей и диафрагменных зазоров.

При прессовании малоценных материалов степень компрессии жидкой фракции характеризуется отношением сыпучей массы сырья и плотности конечного продукта, а в нашем случае при отделении жидкой фракции очень трудно определить степень компрессии. Так как при отделении жидкой фракции из мясокостной шквары изменяется не только объем шквары, а и изменяются масса и состава фракции. Поэтому изменения плотности мясокостной шквары напрямую зависит от ее жирности и влажности. Учитывая небольшое содержание влаги в мясокостной шкваре, охарактеризуем исследования относительно изменения жирности.

В ходе исследования в соответствии с рисунком 1 среднее явление наблюдается при уменьшении жирности мясокостной шквары относительно уменьшения плотности. Так как это явление можно объяснить повышением упругих свойств относительно уменьшения процентного содержания влажности и жирности в составе мясокостной шквары. Причиной этого является увеличение объема сырья из-за отсутствия влияния давления при прессовании на входном участке пресса, в связи с этим образование пор в мясокостной шкваре способствует уменьшению плотности.

ρ = -7·10-12 · δ2 + 7,4· δ + 1067,

ρ  = 0,26 · δ3 - 5,78 · δ2 + 46,267· δ + 1046,2 ,

ρ  = 0,23 · δ3 - 4,87 · δ2  + 35,203 · δ + 1147,1,

ρ  = 2·10-12 · δ3 - 3·10-11 · δ2 + 0,4 · δ + 1252,3,

R2 = 1;

R2 = 1;

R2 = 1;

R2 = 1.

Рисунок 1 - Зависимость плотности мясокостной шквары от скоростей

и диафрагменных зазоров при прессовании

 

В соответствии с рисунком 2 (а) опытный образец по сравнению с образцом, изображенным на рисунке 2 (б), имеет большую пористость и объем. Такие различия можно подтвердить при погружении образца в парафин в соответствии с рисунком 2 (а), а в соответствии с рисунком 2 (б) выделение воздушных пузырьков еще больше увеличивает проникновение парафина (рисунок 3).

 

а

б

Рисунок 2 - Сравнительные изображения образцов с высоким (а) и

низким (б) содержанием жира в мясокостной шкваре, определенном

при исследовании плотности

 

Рисунок 3 - Образец в оболочке из парафина

 

  Однако, учитывая, что мясокостная шквара находится под постоянным давлением по длине шнека и ее объем, масса и состав жидкой фракции не постоянны, то можно заключить, что плотность понижается относительно уменьшения процентного содержания жира в мясокостной шкваре и только конечные результаты не зависят от влияния внешних сил в ней. Проведем исследование влияния жира в мясокостной шкваре на ее плотность относительно межвитковых сечений прессующего шнека.

Рисунок 4 - Изменение плотности мясокостной шквары относительно ее жирности по длине прессующего шнека

 

В соответствии с рисунком 4 из проведенного анализа по длине вала прессующего шнека можно заметить равномерное изменение плотности мясокостной шквары в зависимости от снижения процентного содержания жирности. Причиной этого является то, что плотность, несмотря на увеличение процентного содержания жирности в 3 промежуточных сечениях, не прекращает процесс своего уплотнения. А увеличение плотности в конечных промежуточных сечениях 10, 11 зависит от спада давления на этом участке, ее можно охарактеризовать повышением упругих свойств [1].  

 

Литература

 

1. Либерман С.Г. Производство пищевых животных кормов на мясокомбинатах.- М., Легкая и пищевая промышленность, 1982.-13 с

         2. Касенов А.Л.  Разработка и совершенствование техники и процессов обработки линий производства кормов из животного сырья. - Дисс. докт. техн. наук, Семей, 2007. - 71 с.

         3. Какимов М.М. .- Интенсификация  процесса обработки давлением с целью разработки оборудования для прессования. - Дисс.канд.техн.наук, Семей, 2007. -54 с.