Технические науки/2. Механика
д.т.н.
Касенов А.Л., к.т.н. Какимов М.М.,
магистрант
Мурсалыкова М.Т., магистр Тохтаров Ж.Х.
Государственный
университет имени Шакарима г.Семей, Казахстан
Характеристика объемного изменения мясокостной шквары на
основе исследования плотности
в процессе прессования
Среди физических свойств мясокостной шквары при
исследовании процесса прессования важное место занимает плотность. Плотность мясокостной
шквары является одним из параметров, характеризующих степень компрессии при
прессовании.
В соответствии с рисунком 1 видно, что при
прессовании плотность мясокостной шквары зависит от скоростей и диафрагменных
зазоров.
При прессовании малоценных материалов степень
компрессии жидкой фракции характеризуется отношением сыпучей массы сырья и
плотности конечного продукта, а в нашем случае при отделении жидкой фракции
очень трудно определить степень компрессии. Так как при отделении жидкой
фракции из мясокостной шквары изменяется не только объем шквары, а и изменяются
масса и состава фракции. Поэтому изменения плотности мясокостной шквары
напрямую зависит от ее жирности и влажности. Учитывая небольшое содержание
влаги в мясокостной шкваре, охарактеризуем исследования относительно изменения
жирности.
В ходе исследования в соответствии с рисунком 1 среднее
явление наблюдается при уменьшении жирности мясокостной шквары относительно
уменьшения плотности. Так как это явление можно объяснить повышением упругих
свойств относительно уменьшения процентного содержания влажности и жирности в
составе мясокостной шквары. Причиной этого является увеличение объема сырья
из-за отсутствия влияния давления при прессовании на входном участке пресса, в
связи с этим образование пор в мясокостной шкваре способствует уменьшению
плотности.
|
ρ = -7·10-12 · δ2
+ 7,4· δ + 1067, ρ = 0,26
· δ3 - 5,78 · δ2 + 46,267· δ + 1046,2 , ρ = 0,23
· δ3 - 4,87 · δ2
+ 35,203 · δ + 1147,1, ρ
= 2·10-12 · δ3 - 3·10-11 ·
δ2 + 0,4 · δ + 1252,3, |
R2 = 1; R2 = 1; R2 = 1; R2 = 1. |
Рисунок 1 - Зависимость плотности мясокостной шквары от скоростей
и диафрагменных зазоров при прессовании
В соответствии с рисунком 2
(а) опытный образец по сравнению с образцом, изображенным на рисунке 2 (б),
имеет большую пористость и объем. Такие различия можно подтвердить при
погружении образца в парафин в соответствии с рисунком 2 (а), а в соответствии с рисунком 2
(б) выделение воздушных пузырьков еще больше увеличивает проникновение парафина
(рисунок 3).
а |
б |
Рисунок 2 - Сравнительные изображения образцов с высоким (а) и
низким (б) содержанием жира в мясокостной шкваре,
определенном
при исследовании плотности
Рисунок 3 - Образец в оболочке из парафина
Однако,
учитывая, что мясокостная шквара находится под постоянным давлением по длине
шнека и ее объем, масса и состав жидкой фракции не постоянны, то можно
заключить, что плотность понижается относительно уменьшения процентного
содержания жира в мясокостной шкваре и только конечные результаты не зависят от
влияния внешних сил в ней. Проведем исследование влияния жира в мясокостной
шкваре на ее плотность относительно межвитковых сечений прессующего шнека.
Рисунок 4 - Изменение плотности мясокостной шквары относительно ее жирности по длине
прессующего шнека
В соответствии с рисунком 4
из проведенного анализа по длине вала прессующего шнека можно заметить
равномерное изменение плотности мясокостной шквары в зависимости от снижения
процентного содержания жирности. Причиной этого является то, что плотность,
несмотря на увеличение процентного содержания жирности в 3 промежуточных
сечениях, не прекращает процесс своего уплотнения. А увеличение плотности в
конечных промежуточных сечениях 10, 11 зависит от спада давления на этом
участке, ее можно охарактеризовать повышением упругих свойств [1].
Литература
1. Либерман С.Г. Производство
пищевых животных кормов на мясокомбинатах.- М., Легкая и пищевая
промышленность, 1982.-13 с
2. Касенов А.Л. Разработка и совершенствование техники и
процессов обработки линий производства кормов из животного сырья. - Дисс. докт. техн. наук, Семей, 2007. -
71 с.
3.
Какимов М.М. .- Интенсификация процесса обработки давлением с целью
разработки оборудования для прессования. -
Дисс.канд.техн.наук, Семей, 2007. -54 с.