Мельничук Д.В., Корниенко В.И.
Государственный ВУЗ «Национальный горный университет», Украина
Использование SCADA-cистемы Simens WinCC в АСУ процессом крупного дробления руд
Основными целями создания
АСУ процессом крупного дробления руд (КД) являются:
- снижение дисперсии
крупности продукта КД;
- повышение оперативности
управления комплексом КД;
- повышение
производительности комплекса;
- снижение удельных
энергозатрат на дробление.
Эти цели достигаются
путем:
- автоматизации процессов
сбора, передачи и обработки информации о работе комплекса КД;
- автоматизации процесса
учета и анализа работы комплекса КД;
- обеспечения доступа к
текущей инеформации о технологических параметрах процесса и техническом
состоянии оборудования комплекса;
- автоматизации процесса
определения и реализации оптимальных режимов ведения технологического процесса
(ТП).
В качестве критериев
оценки работы системы используются значения:
- дисперсии крупности
продукта дробления;
- производительности
комплекса;
- эксплуатационных
затрат.
АСУ процессом КД
представляет собой двухуровневую систему управления, работающую в реальном
масштабе времени. Она охватывает все звенья процесса КД (разгрузку руды из
думпкаров (автосамосвалов), дробление, выгрузку руды на конвейер и др.).
АСУ процессом КД относится
к цеховому уровню и занимает нижний уровень в иерархии АСУ
горно-обогатительного комбината (ГОК). Она имеет информационные связи со
смежными АСУТП среднего и мелкого дробления, а также с АСУТП измельчения.
Иерархически
система имеет три уровня обработки и формирования информационных потоков.
Нижний уровень – датчики технологических параметров, датчики-реле состояния
оборудования. Средний уровень – программируемые логические контроллеры, в
которых осуществляется ввод и обработка сигналов датчиков. Верхний уровень –
автоматизированные рабочие места диспетчера и оперативного технологического
персонала.
Для оперативного управления и наблюдения в АСУ процессом КД
используется SCADA-cистема Simens WinCC v.6, интерфейс которой представлен на рис. 1.
Рис. 1. Интерфейс рабочего места оператора-технолога в АСУ процессом КД
Интерфейс отображает
состояние технологического оборудования и показатели хода ведения процесса КД.
Решение задачи управления
процессом КД включает:
- формирование задания на
содержание класса +100 мм в дробленной руде с указанием ограничения на время
допустимых простоев;
-
структурно-парметрическую идентификацию процесса КД;
- синтез оптимального
управления с определением оптимального значения разгрузочной щели дробилки и
оценкой текущего значения времени простоев;
- установку оптимального
значения разгрузочной щели на дробилке.
В системе предусмотрена реализация процедур управления как в автоматическом, так и в ручном режимах. На интерфейсе также в виде графика отображается информация о текущих значениях содержания класса +100 мм в дробленой руде и ее отклонение от заданного значения.