УДК 685.34:004.94

Власов А.М.

(Таразский государственный университет им. М.Х. Дулати)

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ ПРИ ФОРМОВАНИИ ИХ НА МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ МАШИНЕ ЗНК-3-0

 

Учеными Таразского университета была разработана и запатентована модернизация механизма стелечного упора машины ЗНК-3-0 для формования носочно-пучковой части заготовок верха обуви. Сущность модернизации заключается в следующем: стелечный упор 1 соединен шарнирно со штоком 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Для ограничения поворота стелечного упора против часовой стрелки при горизонтальном его расположении в процессе перемещения штока 2 вверх предусмотрены рычаг 4 и ре­гулировочный винт 3. Клещи (на рисунке не по­казаны) конструктивно выполнены подвижными с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей под действием уси­лия формования. В отли­чие от обтяжно-затяжной машины знк-з-о, у кото­рой стелечный упор в нижней исходной позиции занимает горизонтальное положение (положение II-II), в модернизированной машине он, опуска­ясь несколько ниже, располагается под углом а к горизонту (положе­ние I-I). Так как в модернизированной машине стелечный упор нахо­дится под некоторым углом по отношению к клещам, то конфигура­цию передней части исходной заготовки верха обуви целесообразно проектировать несколько сужающейся от носка к пучкам.

Модернизированная машина осуществляет вытяжку в два этапа. На первом этапе стелечный упор 1 с колодкой 5 и заготовкой, подни­маясь вверх, поворачивается относительно точки О на угол а до положения II-II, задаваемого рычагом 4 и регулировочным винтом 3, в результате чего осуществляется дополнительная предварительная вы­тяжка заготовки в серединной ее части. На втором этапе, то есть при дальнейшем подъеме стелечного упора, вытяжка заготовки осуществ­ляется как на машине ЗНК-3-О до модернизации.

Как показали результаты исследования [1], в результате дополнительной вытяжки серединной части союзки при формовании на мо­дернизированной машине распределение деформаций в передней час­ти заготовки получилось более равномерным.

На основании выше изложенного были проведены исследования по определению оптимальных параметров конструирования конфигурации деталей верха обуви с учетом их формования на модернизированной машине.

В результате чего следует, что  заужение контура союзки в пучковой части необходимо производить в пределах 8-10%. Проверено, что при таких  параметрах заужения контура союзки возникает эффект по двум параметрам. Это эффект по снижению площади союзок и эффект по проценту использования материала при раскрое.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.     Ким Ф.И., Мунасипов С.Е., Соколовский А.Р. Методы и технологии моделирования напряженно-деформированного состояния заготовки обуви при формовании. Тараз: Тараз университетi, 2009. 91 с.

2.     Ким Ф.И. Новые способы и устройства для равномерного  формования заготовок верха обуви на колодке //Современные проблемы  свободной экономической зоны «Онтустik», науки, производства и подготовки кадров в легкой и текстильной промышленности: материалы международной науч-практ. Конф. ТарГУ.- Тараз: Тараз университетi, 2006. с. 213-216.