Тумаков С.А.

Иркутский государственный технический университет

Кафедра обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии

Перспективы процесса каталитического риформинга.

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность - часть единого промышленного кластера, которая, сосредотачивая в своем составе переработку нефти, производство моторных топлив и продуктов нефтехимии различного ассортимента, относится к числу отраслей, оказывающих существенное влияние на технический прогресс и развитие производительных сил страны в целом.

Каталитический риформинг является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Роль этого процесса непрерывно возрастает. В зависимости от системы, типа, назначения применяемого катализатора технологический режим процесса, а также выход продуктов и их качество колеблются в широких пределах.

Основным назначением каталитического риформинга является:

1) превращение низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе высокосернистых и высокопарафинистых в катализат - высокооктановые компоненты бензина;

2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, ксилолы.

Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую - с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов.[1]

Необходимость улучшения качества и количества моторных топлив и ароматических углеводородов обусловлена постоянно возрастающим их потреблением в народном хозяйстве, а также требованиям по охране окружающей среды и экономии нефтересурсов.

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в последнее время. Расширение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а в последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современных требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация.

В нашей стране действует свыше 90 установок каталитического риформинга, вводятся новые мощности с использованием современных катализаторов, успешно осуществляется реконструкция в связи с широким переходом на катализаторы серии КР. Разработка отечественной технологии процесса каталитического риформинга, производства ароматических углеводородов и катализаторов риформинга проводилась институтом ВНИИнефтехим, а проектирование установок и их внедрение в промышленность - институтами Ленгипронефтехим и ВНИИнефтехим, объединенных в настоящее время в НПО «Леннефтехим».

При проектировании новых установок учитывается большое количество факторов, оказывающих существенное влияние на архитектуру, аппаратурное оформление и подбор материалов разрабатываемой установки.

К числу приоритетных факторов относятся ужесточающиеся нормы и требования безопасности, экологические стандарты и эффективность и к.п.д. процесса каталитического риформинга.

Поставленные цели и задачи достигаются применением последних разработок в материаловедении, использовании инноваций и нововведений в самом технологическом процессе и вводом комплексной автоматической системы контроля процесса.

Флагман нефтегазовой отрасли России, компания Роснефть уже на протяжении нескольких лет активно вкладывает миллиарды рублей в модернизацию уже существующих и постройку совершенно новых, отвечающих самым высоким требованиям, промышленных комплексов по всей стране. Можно предположить, что вслед за лидером, подобные программы модернизации запускают или в ближайшем времени запустят остальные компании, представленные в данном секторе экономики.[2]

Столь активные изменения не могут не сказаться положительным образом на такой немаловажной характеристике отрасли в целом, как глубина переработки нефти. В среднем по России этот показатель составляет 79%, в то время как например в США, он подобрался к 95%.

С вводом в эксплуатацию новых установок каталитического риформинга, каталитического крекинга и других установок глубокой переработки нефти можно ожидать качественного рывка нефтеперерабатывающей промышленности и как следствие увеличения производства продуктов с высокой добавленной стоимостью, которое увеличит налоговые отчисления в пользу государства.

Список литературы:

1. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа / И.Л. Гуревич. – М.: Химия, 1982. – ч.1. – 240 с.

2. Концепция развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности до 2020 года в свете инновационого пути развития. Тезисы к IV Международной конференции «Современные технологии и оборудование, промышленное строительство в нефтегазопереработке и нефтехимии России», 2013, Москва.