К.т.н. Ковалев С.В.
Тамбовский государственный технический университет, Россия
Электробаромембранный
аппарат трубчатого типа
с интенсивной
турбулизацией разделяемого раствора
При промышленном разделении и выделении
непрореагировавших веществ в схемах очистки имеется большая необходимость
возврата ценных веществ в процесс производства. Для этого требуется получение
отработанной технологии процесса производства и конструктивного оформления
эффективных финишных этапов разделения и выделения растворенных компонентов из
стоков и растворов. Наиболее актуальными при этом из имеющихся методов очистки
являются мембранные методы разделения растворов, которые хорошо зарекомендовали
себя в производстве.
В работе представлено конструктивное
оформление новой перспективной конструкции электробаромембранного аппарата
трубчатого типа, позволяющей разделять стоки химических и машиностроительных
производств.
Аппарат представленный на рисунок 1,
работает следующим образом. Исходный раствор под давлением превышающем осмотическое
давление растворенных в нем веществ, через штуцер ввода исходного раствора 14
подается во внутреннюю часть корпуса 3, где постепенно заполняет весь объем.
В этот же момент
времени к аппарату подводится внешнее
постоянное электрическое поле с заданной плотностью тока путем подключения
клемм устройства для подвода электрического тока 8, рисунок 1, через
монополярные электроды 12 со щупом цилиндрическим 16 и сетку-турбулизатор 7.
Раствор, протекая в межмембранном
пространстве между корпусом аппарата 3, трубной решеткой 5 и мембраной 18,
расположенной на трубке 4, двигаясь турбулизируется при помощи
сетки-турбулизатора 7.
В межмембранном пространстве рисунок 1,
анионы, проникающие через прианодные мембраны 18, попадают в пространство между
трубкой 4 и цилиндрическим щупом 16, откуда самотеком попадают в сборники
пермеата 1 и отводятся через штуцеры 6 вывода прианодного пермеата ввиде кислот
и растворенного газа.


Рисунок 1 Электробаромембранный аппарат трубчатого типа
1
– сборник пермеата; 2 – торцевой фланец; 3 – корпус; 4 – трубка; 5 – трубная
решетка; 6 – штуцер вывода прианодного пермеата; 7 – сетка-турбулизатор; 8 – клеммы устройства для подвода
электрического тока; 9, 10, 11 – болт, шайба, гайка; 12 – монополярный электрод-анод;
13 – прокладка; 14 – штуцер ввода исходного раствора; 15 – штуцер вывода
прикатодного ретентата; 16 – щуп цилиндрический; 17 – кольцевая прокладка; 18 –
мембрана
А катионы, движущиеся в
ядре потока сеток-турбулизаторов 7, рисунок 1, по всему объему внутренней части
корпуса 3 отводятся через штуцер вывода прикатодного ретентата 15 ввиде
оснований и растворенного газа.
Герметизация трубки 4,
рисунок 1, с расположенной на ее внешней поверхности прианодной мембраной 18 в
трубной решетке 5 произведена при помощи кольцевой прокладки 17. Торцевые
фланцы 2 уплотняются с корпусом 3, который имеет ответный фланец, через прокладки
13 при помощи болтов, гаек и шайб 9, 10, 11 и соответственно жестко фиксируют
трубную решетку 5.
В качестве накрученных на трубку мембран
18 могут применяться следующие типы: МГА, ОПМ-К, ESPA, ESNA, УАМ, УПМ,
УФМ, ОПМН-К, ОПМН (ОФМН)-П, МФФК. В качестве материала корпуса аппарата 3 может
использоваться капролон, текстолит и стеклотекстолит.
Площадь прианодной мембраны рассчитывается
по следующей формуле:
, (1)
где
- площадь трубки, м;
- длина трубки, м.
Тогда общая площадь разделения прианодных
мембран в аппарате:
, (2)
где
- количество трубок
закрепленных в трубной решетке, м.
Монополярный электрод-анод 12 со щупом
цилиндрическим 16 и сетка-турбулизатор 7 являющаяся монополярным электродом
катодом могут изготавливаться из материалов Х18Н15-ПМ, Х18Н15-МП, Н-МП, ЛНПИТ,
ЛПН-ПМ.
Разработанный электробаромембранный
аппарат трубчатого типа предотвращает прогорание мембраны из-за жесткого
расположения сетки-турбулизатора в межмембранном канале, где протекает
разделяемый раствор.
Устройство можно использовать без
наложения электрического тока, как баромембранный аппарат трубчатого типа,
который существенным образом турбилизирует разделяемый раствор и соответственно
снижает эффект концентрационной поляризации.