Херсонский национальный технический университет
В статье представлены
функциональные возможности и интерфейс разработанной в ХНТУ подсистемы САПР
«Расчет режимов резания» для автоматизированного проектирования технологических
процессов механической обработки деталей машиностроения.
В системах
автоматизированного проектирования технологических процессов встраивают модули
расчетов режимов резания. Примерами таких систем являются САПР ТП
Компас-Автопроект, Вертикаль. Результаты расчетов в таких системах являются
приблизительными, отсутствует оптимизация.
С целью
автоматизированного проектирования технологических процессов на кафедре
информационных технологий в машиностроении и инженерного консалтинга
Херсонского национального технического университета разработана программа
расчета режимов резания аналитическим методом.
Программа
предназначена для расчетов режимов резания при обработке на сверлильных,
токарных и фрезерных станках при выполнении сверления, рассверливания,
зенкерования, развертывания, точения, подрезки, растачивания, фасонного
точения, алмазного растачивания, прорезки, отрезки, при обработке торцевыми,
концевыми, шпоночными, дисковыми и прорезными фрезами.
В программе
использован расчетно-аналитический метод расчета, рекомендуется для использования в условиях мелко- и
среднесерийных типов производств.
Программа с высоким
уровнем автоматизации решения задачи. Программа может
запускаться с любого логического диска (кроме оптического), с любого места (рис.1).
Работа пользователя сводится к вводу данных, связанных с обрабатываемой деталью
и выполняемом технологическом переходе. Для этой цели предусмотрены удобные средства
(рис.2). В зависимости от квалификации пользователя для ввода данных об одном
переходе требуется 10-60 секунд.

Рис. 1. Главное окно программы
Для начала работы не
требуется никаких настроек. Может
эксплуатироваться в операционных системах: Windows XP,
Windows Vista, Windows
7, Windows 8.

Рис. 2. Диалоговое окно ввода данных о
технологическом переходе
Данные автоматически
сохраняются в базе (рис.2). Результаты режимов резания можно
посмотреть, используя пункт «Результаты» (рис.3).

Рис. 3. Окно просмотра результатов
При выводе режимов
резания на печать, будет сформирован отчет (рис. 4):

Рис. 4. Отчет о результатах расчетов
режимов резания
Результаты можно
распечатать или сохранить в *pdf файле.
Выводы: Программа показала хорошие результаты,
эксплуатировалась на различных предприятиях машиностроения. Программу можно
рекомендовать для использования на предприятиях с мелко- и среднесерийным
производствами.