Экономические науки/10. Экономика предприятия

 

Магистрант 1 курса Жексембаева Г.К.

Кокшетауский государственный университет, Республика Казахстан

Основные средства и пути повышения эффективности их использования

 

Основные средства – это материально-техническая основа производства, которые действуют в течение длительного периода времени (более одного года) в производственном процессе и их стоимость частями постепенно переносится на создаваемый продукт.

Иными словами, можно сказать, что основные средства это часть имущества, которые используются как средства труда в процессе производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, в течение периода превышающего один год.

Основными средствами можно признать, если он выполняет следующие условия:

1. Срок его службы превышает 12 месяцев;

2. Не предполагается его дальнейшая перепродажа;

3. Используется для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, для управленческих нужд;

4. Будет приносить экономические выгоды.

Основные средства по степени воздействия на производственный процесс делятся на активные и пассивные. К активным можно отнести те средства, которые непосредственно воздействуют на предмет труда (машины, оборудования, транспортные средств, измерительные и регулирующие приборы). Пассивные же действуют на процесс производства, создавая необходимые условия для его нормального протекания (здания, сооружение и др.).

          Различают следующие формы оценки основных средств:

           1. Первоначальная стоимость – это фактические затраты на возведение или приобретение основных средств, включающие в себя такие затраты как, на налоги и сборы, доставку, монтаж, установку и пуску в эксплуатацию и прочее.

           2. Текущая стоимость – это цена основных средств по рыночным ценам на текущую (определенную) дату.

          3. Балансовая стоимость – это стоимость основных средств за вычетом накопленной амортизации.

          4. Стоимость реализации – это стоимость, по которой можно сделать обмен основных средств между независимыми сторонами.

5. Ликвидационная стоимость – это стоимость, возникающая при ликвидации основных средств, в конце полезного срока его службы за вычетом ожидаемых запасов по выбытию.

          В производственном процессе происходит физический и моральный износ. Физический износ наступает, при изнашиваний деталей оборудования, конструктивных элементов зданий и сооружений, а также влияние природно-климатических условий, в результате чего происходит утрата части первоначальной стоимости основных средств. Моральный износ в свою очередь связан с техническим прогрессом, аналогичные основные средства удешевляются в производстве и тем самым находящиеся в производстве основные средства теряют свою стоимость, то есть, удешевляются.

          Таким образом, балансовая стоимость основных средств уменьшается по мере того, как экономические выгоды, связанные с использованием основных средств, потребляются предприятием. Стоимостное выражение износа в виде систематического уменьшения амортизируемой стоимости актива в течение срока его полезной службы называется амортизацией. Амортизационные отчисления являются одним из основных элементов, составляющих себестоимость продукции, работ и услуг.

          Выделяют следующие показатели характеризующие использование основных средств:

          1. Показатели экстенсивного использования основных средств:

          1.1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования. Он показывает уровень использования активной части основных средств по времени,

          где, Тф – фактическое время работы машин и оборудования, ч;

Тр – режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.

          1.2. Коэффициент сменности, влияет на уровень использования основных средств, повышение сменности работы оборудования и снижения внутрисменных простоев позволяет более эффективно использовать основные средства,

где, Ст1 – количество оборудования, отработавшего в первую смену;

Ст2 – количество оборудования отработавшего во вторую смену;

Ст3 – количество оборудования отработавшего в третью смену;

Сту  – количество установленного оборудования.

1.3. Коэффициент загрузки оборудования. Он показывает использование оборудования во времени,

где, t – трудоемкость i-го изделия, изготовленного на данной группе оборудования, ч;

Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество оборудования в группе, шт;

n – количество видов изделий, изготавливаемых на данной группе.

2. Показатели интенсивного использования основных средств:

2.1. Коэффициент интенсивного использования. Характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности,

где, Пф – фактическая производительность основного технологического оборудования;

Пв – технически обоснованная производительность машин и оборудования.

3. Показатели интегрального использования основных средств:

3.1. Интегральный коэффициент использования. Характеризует эксплуатацию оборудования по времени и производительности,

4. Обобщающие показатели использования основных средств:

4.1. Фондоотдача. Это показатель выпуска продукции на 1 тенге стоимости основных средств,

где, В – объем выпуска продукции;

Ф – стоимость основных средств.

4.2. Фондоемкость. Показывает, какая величина основных средств приходится на тенге выпущенной (валовой, товарной или реализованной) продукции,

          4.3. Фондовооруженность труда. Показывает стоимость основных производственных фондов, которая приходится на одного работника,

где, Чппп – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

4.4. Рентабельность основных средств. Характеризует величину прибыли, приходящуюся на 1 тенге основных средств,

где, Пр – прибыль от реализации продукции.

Для определения эффективности использования всей совокупности основных средств используют показатель фондоотдачи.

В свою очередь на фондоотдачу влияют ряд факторов, таких как:

    - структура оборудования;

    - время работы единицы оборудования;

    - целодневные простои;

    - коэффициент сменности;

    - внутрисменные простои;

    - производительность оборудованная;

    - освоение новой техники;

    - модернизация действующего оборудования;

    - уровень квалификации персонала.

Для повышения фондоотдачи необходимо провести ряд мероприятий  для их освоения, которые при их целенаправленном внедрении обеспечат рост выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений, увеличения производительности труда и снижение затрат на производство продукции. Объем выпуска продукции и уровень фондоотдачи можно повысить, за счет изменения структуры оборудования, ликвидации сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев, а также повышения коэффициента сменности.

Важным резервом роста фондоотдачи является увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии, и повышения интенсивности его работы, которое можно достичь совершенствованием технологии и обеспечением непрерывно-поточного производства, тщательной подготовкой и обеспечением соответствия качества сырья, полуфабрикатов и материалов требованиям технологического процесса и качеству изготавливаемой продукции, а также обеспечением устойчивой и равномерной работы по графику, без простоев, рывков и штурмовщины, на высоком уровне производительности.

Опираясь на различные источники информации, мы выделяем следующие виды улучшения использования основных средств:

    - своевременно и качественно проводить планово-предупредительный и капитальный ремонт основных средств;

    - освобождать предприятие от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдача их в аренду;

    - приобретать высококачественные основные средства;

    - повышать уровень квалификации обслуживающего персонала;

    - своевременно обновлять, особенно активную часть, основных средств, с целью  недопущения чрезмерного морального и физического износа;

    - повышать коэффициент сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

    - улучшать качество подготовки сырья и материалов к процессу производства;

    - повышать уровень концентрации, специализации и комбинирования производства;

    - внедрять новые техники и прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и теплосберегающей;

    - повышать уровень механизации и автоматизации производства;

    - совершенствовать организацию производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.