Крижановська О.Г.

Україна, м. Алчевськ

Донбаський державний технічний університет

Науковий керівник: Рябенко Л. І.

ЗАСТОСУВАННЯ СУЧАСНОЇ ЛОГІСТИЧНОЇ СИСТЕМИ KANBAN

Постановка проблеми. Ефективність сучасного бізнесу полягає у зменшенні витрат на виробництво і збільшенню обігу виробничих запасів та готової продукції. Чимала частка затрат пов’язана із створення і збереженням запасів – сировини, напівфабрикатів, готової продукції, тари і т.д. Система «Кanban» - це система, при якій виробник не має завершеного плану та графіка, він працює жорстко з конкретним замовленням цеху (споживача) та оптимізує свою роботу в межах цього замовлення. Насамперед труднощі для підприємств полягають у нестабільності економіки України, а найбільш важливим є питання виробництва та реалізації, тобто попиту на продукцію. Тому тема застосування нових логістичних систем на підприємстві є актуальною.[1]

Аналіз останніх досліджень. Вагомий внесок у дослідження і розробку логістичної системи «Кanban» зробили такі зарубіжні вчені, як: Сінгео Сінго, Кадзума Татеісі, Ейджі Тойода, родина Тойода, , які впровадили реалізацію системи «Кanban» за допомогою інформаційних пластикових карток, які забезпечують регулювання кількості продукції, проведеної на кожній стадії. Один з авторів системи Ясухіро Монден вважає, що без створення належних зовнішніх умов перехід на систему «Кanban» неможливий [2].

Виклад основного матеріалу. Система «Кanban» покликана підтримувати функціонування виробництва, заснованого на принципі “точно-вчасно”. За допомогою цієї системи з'являється реальна можливість усунути перевиробництво (основне джерело втрат) і мінімізувати запаси на виробничій лінії. Крім цього, система «Кanban» сприяє виявленню причин втрат на підприємстві, допомагає знайти проблеми у виробничому процесі [3].

Конкретний графік послідовності виробничих операцій одержують лінії кінцевої збірки, завданням яких є повернення комплексу інформації у зворотньому напрямі. Іншими словами, графіки проходження виробництва не переглядаються. Вони лише формуються рухом карток «Кanban». Виробництво постійно перебуває у стані настройки, відбувається його системне юстирування залежно від зміни ринкової кон’юнктури.

Система «Канбан» не є чутливою до змін плану, оскільки план виробництва формується на кожен день. Звичайно, коливання мають свої параметри, за межею яких система дає збої. Межа міцності системи «Кanban» ±10 % попередньо збільшеного плану.

Відмінність системи «Кanban» від традиційної системи планування полягає у тому, що остання функціонує за принципом «виштовхування» раніше визначеної партії деталей чи продукції на наступні операції і не реагує на те, чи потрібні вони там фактично у такій кількості і в цей конкретний час. Система ж «Кanban» побудована за протилежним принципом. Ритм праці, обсяг та номенклатуру деталей, що перебувають у виробництві, визначає не заготівельна ланка, а випускні лінії кінцевої збірки. Серед особливостей такого планування слід виокремити й те, що вся диспетчеризація виробничого процесу побудована на горизонтальних зв’язках по всьому технологічному ланцюжку, а не згідно з пірамідою, що є характерною для традиційного способу виробництва [5].

Система «Кanban» діє у зворотному логістичному напрямку, тобто посилаючись на попит продавець визначає кількість необхідної готової продукції, відштовхуючись від цього виробник робить замовлення на об’єм сировини, який потрібен для виготовлення [4].

Принцип системи «Кanban» можна використати у торгівельній сфері між різними підприємствами. Сутність полягає у тому, що представники торгівельних точок обмінюються картками, в яких зазначені товари котрі мають великий попит у цьому місці. Якщо підприємець зацікавлений у реалізації відповідної продукції у іншому місці, відбувається обмін товарами. Тим самим обидва підприємства мають змогу знизити ризик нереалізованої продукції і задовольнити покупця у виборі необхідних товарів.

Методологія «Кanban» представляє собою потужний інструмент удосконалення організації виробництва та реалізації. Підприємство, організоване із використанням методології «Кanban», працює ритмічно та рівномірно [3].

Висновок. Таким чином, можна зробити висновок, що, організовуючи виробництво і розподіл як єдиний комплекс функціонування на підприємстві, основуючись на концепціях і методах логістики, українські підприємці можуть знизити рівень витрат і поліпшити якість постачань; підвищити можливості адаптації підприємств до запитів ринку; гарантувати певний сервіс споживачам і тим самим отримати додаткові конкурентні переваги на ринку.

Література:

1. Кислий В. М., Біловодська О. А., Олефіренко О. М., Смоляник О. М. Логістика: Теорія та практика: Навч. посіб. — К.: Центр учбової літератури, 2010. — С. 357 (360 с.)

2. Дональд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс. Логистика: интегрированный процесс снабжения и сбыта.– М.: Олимп-Бизнес, 2000.– 608 с.

3. Інтернет джерело [http://www.megos.org.ua/logistyka.html]

4. Інтернет джерело [http://fsoler.com/pdbrka-kontrolnix-robt-po-logstik/272-sistema-kanban.html]

5. Інтернет джерело [http://studentbooks.com.ua/content/view/126/76/1/35/]