УДК 666.1.002.5

Р.В. Кондратюк

Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського»

Автомати РОТОРНОГО ТИПУ ДЛЯ ВИготовлення АМПУЛ

У європейських країнах і в нашій країні ампули виготовляються на склоформуючих автоматах роторного типу при вертикальному положенні трубок і безперервному обертанні ротора [1]. Ампула формується на спеціальному автоматі “Амбег”.

Рис. 1. Принцип роботи напівавтомата для вичинки ампул: 1 - верхній патрон; 2 - пальник; 3 - обмежувальний упор; 4 - нижній патрон; 5 - ролик; 6 - копір; 7 - пальник з гострим полум'ям; 8 - скляна трубка; 9 - готова ампула

На вітчизняних заводах фармацевтичної промисловості широко застосовуються автомати И0-8 «Тунгсрам» (Угорщина). Усередині станини – основи автомата, розташований привід безупинно обертової каруселі, що несе на собі 16 пара вертикальних верхніх і нижніх шпинделів (патронів). На верхній плиті каруселі встановлені накопичувальні барабани для автоматичного завантаження трубками верхніх шпинделів, усередині каруселі закріплені нерухливі пальники. Карусель охоплює кільце, що робить коливальний рух навколо її осі, на якому розташовані спрямовані усередину рухомі пальники [2]. Кільце несе на собі також пристосування для формування пережиму капіляра ампул й інший необхідний інструмент. У центральній зоні каруселі змонтована труба для відсмоктування й відводу гарячих газів, що утворюються при роботі автомата. У нижній його частині в місця виходу готових ампул можуть бути розташовані пристосування для різання, сортування й набору в касети готових ампул. На рис. 1 представлена схема одержання ампул на автоматах цього типу.

Трубки завантажуються в накопичувальні барабани й послідовно проходять 6 позицій:

1) Трубки подаються з накопичувального барабана усередину патрона й за допомогою обмежувального упору встановлюється їхня довжина. Верхній патрон стискає трубку, залишаючи її на постійній висоті.

2) До трубки підходять відтяжний пальник із широким полум'ям і розігріває її ділянку, що підлягає розтяжці. У цей час нижній патрон, рухаючись по копіру, піднімається нагору й затискає нижню частину трубки.

3) Після розігріву скла нижній патрон опускається вниз і розм'якшена ділянка трубки розтягується, утворюючи капіляр ампули.

4) і 5) Далі відрізний пальник з гострим полум'ям відрізає вже готову ампулу, одночасно запаюючи денце наступної ампули.

6) При подальшому обертанні ротора (каруселі) розкриваються затиски нижнього патрона й готові ампули скидаються в накопичувальний лоток. Трубка із запаяним денцем наближається до обмежувального упору 1-й позиції, і цикл роботи автомата повторюється.

Недолік даного способу – утворення усередині ампул вакууму при охолодженні їх до кімнатної температури. При розтині капіляра, що утворюються осколки й скляний пил засмоктуються усередину ампули. Для розв'язку проблеми забезпечення розтину ампули без утворення скляного пилу було запропоновано наносити на капіляр ампули кільцеву ризику (надріз) з наступним покриттям її спеціальним складом для втримання осколків.

Джерела інформації:

1. Новиков, В.Д.. Автоматы для изготовления лекарственных форм и фасовки [Текст]/ В.Д. Новиков, О.Л. Тютенков, Н.А. Филипин, Ж.И. Яковлева // М.: Медицина, 1980. – 295 с.

2. Иоффе, И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии [Текст]/ И.Л. Иоффе //Л.: Химия, 1991. – 354 с.