ПРИМЕНЕНИЕ 3D
ГРАФИКОВ при РАСЧЁТАх ВАЛОПРОВОДОВ
Пиль
Э.А.
Академик РАЕ, профессор, доктор технических наук,
г. Санкт-Петербург
Морозов К.Н.
аспирант
В
этой статье рассмотрены варианты применение 3D графиков при проектировании валопроводов
различных судов.
Высококачественная
центровка главных механизмов судовых энергетических установок и валопроводов обеспечивает длительную безотказную работу
движительного комплекса, а быстрый и качественный монтаж механизмов и валопроводов на судне снижает общую трудоёмкость
строительства.
Расчёт
технологических параметров центровки является неотъемлемой частью документации,
разрабатываемой при строительстве судна. Определённые в ходе расчёта значения
нагрузок на подшипники, напряжения в валах и параметры упругой линии напрямую
влияют на надёжность движительного комплекса в период эксплуатации судна. Для
проведения таких расчётов в основном используются специализированные программы.
Такие программы используются в ряде классификационных обществ, а также в
организациях, занимающихся проектированием и изготовлением движительных
комплексов [1]. В соответствии с требованиям, при расчёте НДС валопровода в условиях максимального износа подшипников и в
случае необходимости учёта деформаций корпуса судна используются коэффициенты
влияния ki,j, которые
представлены в табл. 1.
Использование для расчёта
параметров напряжённо-деформированного состояния валопровода
метода конечных элементов в трёхмерной реализации с учётом контакта в
протяжённых подшипниках позволяет повысить точность расчётов валопровода в условиях эксплуатации (действие
гидродинамических сил и моментов со стороны гребного винта, деформации корпуса,
износ подшипников и т.д.).
Расчёт технологических
параметров центровки валопровода начинается с
составления расчётной схемы (по чертежам валопровода),
которая учитывает:
·
геометрические
параметры элементов валопровода;
·
свойства
материала валов, гребного винта и антифрикционных вкладышей подшипников;
·
внешние
нагрузки и моменты, действующие на валопровод;
·
положение
подшипников относительно теоретической оси валопровода;
·
параметры
подшипников валопровода;
·
погружение
части валопровода в воду.
Таблица 1. Результаты расчётов коэффициентов
влияния при смещении 3, 4 и 7 опор
|
|
Величина коэффициента
влияния перемещения опор |
||||||||
|
ki,1 |
ki,2 |
ki,3 |
ki,4 |
ki,5 |
ki,6 |
ki,7 |
ki,8 |
ki,9 |
|
|
Смещение
опоры №3 на 1 мм |
3811,4 |
-13951 |
23136 |
-15609 |
3197 |
-738 |
195,1 |
-56,4 |
14,4 |
|
Смещение
опоры №3 на 2 мм |
4429,2 |
-14284 |
22702 |
-15444 |
3177,4 |
-733,5 |
193,9 |
-56,1 |
14,3 |
|
Смещение
опоры №3 на 3 мм |
4759,1 |
-14340 |
22324 |
-15329 |
3163,9 |
-730,4 |
193,1 |
-55,8 |
14,2 |
|
Смещение
опоры №4 на 1 мм |
-940,7 |
5258,2 |
-15201 |
15037 |
-5662,6 |
1903,6 |
-503,25 |
145,5 |
-37,1 |
|
Смещение
опоры №4 на 2 мм |
-967,9 |
5577,3 |
-14432 |
13841 |
-5497,4 |
1865,5 |
-493,2 |
142,6 |
-36,3 |
|
Смещение
опоры №4 на 3 мм |
-972,8 |
5712,3 |
-13921 |
13115 |
-394 |
1841,6 |
-486,9 |
140,7 |
-5,9 |
|
Смещение
опоры №7 на 1 мм |
6,907 |
-38 |
195,6 |
-509,4 |
145,6 |
-30,8 |
439,9 |
-533,2 |
134,9 |
|
Смещение
опоры №7 на 2 мм |
6,904 |
38 |
195,6 |
-509,4 |
145,6 |
-330,8 |
439,9 |
-533,2 |
134,9 |
|
Смещение
опоры №7 на 3 мм |
6,893 |
-37,966 |
195,54 |
-509,3 |
145,6 |
-330,8 |
439,9 |
-533,2 |
134,9 |
На
основе табл. 1 были построены двухмерные и трехмерные графики, которые
представлены ниже.
Так на
рис. 1 показаны три 2D графика при
смещении опоры 3 на 1, 2 и 3 мм. Из графиков видно, что основные смещения опор
происходят между опорами 1 и 5. после чего величины смещения уменьшаются до
значений 14,4, 14,3 и 14,2 мм соответственно.
На рис.
2 изображены три 3D графика при разных значениях осей.
Как видно 3D графики дают более полную и наглядную
информационную картину отклонений при расчетах валопроводов судов.
|
а |
б |
|
в |
|
|
Рис. 1. 2D графики при смещении опоры 3 на 1, 2 и 3 мм |
|
|
а |
б |
|
в |
|
|
Рис. 2. 3D графики при смещении опоры 3 на 1, 2 и 3 мм |
|
На следующем
рис. 3 представлены три двухмерных графика для 4 опоры, которые также смещаются
на 1, 2 и 3 мм. На рис. 4 представлены эти же графики, но уже с использованием
3D графики.
|
а |
б |
|
|
в |
||
|
Рис. 3. 2D графики при смещении опоры 4 на 1, 2 и 3 мм |
||
|
а |
б |
|
|
в |
||
|
Рис. 4. 3D график при смещении опоры 4 на 1,
2 и 3 мм |
||
На последних
двух рисунках 5 и 6 представлены аналогичные графики для опоры 7. Эти рисунки
отличаются от предыдущих рисунков для опор 2 и 4 тем, что здесь они
представляют не затухающие значения отклонений.
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 5. 2D графики при смещении опоры 7 на 1,
2 и 3 мм |
|
|
а |
б |
|
в |
|
|
Рис. 6. 3D графики при смещении опоры 7 на 1,
2 и 3 мм |
|
ЛИТЕРАТУРА
1.
Морозов К.Н., Усманов Д.В. Современный программный комплекс
для расчёта технологических параметров центровки валопроводов // Судостроение,
№3 2013 г., с. 61-68