Мусина Ж.К.

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова,

Республика Казахстан

Заточка режущей части двухвершинного сверла без поперечной кромки

Формирование режущей части двухвершинного спирального сверла без поперечной кромки производится в шесть этапов: на первом этапе срезается плоским кругом вершина стандартного спирального сверла (рисунок 1а); на следующем этапе фасонным кругом формируется обратный угол при вершине, выдержав размер D/2, D/4, обеспечив совпадение оси сверла и оси симметрии круга (рисунок 1б); устранение поперечной кромки производится прорезанием канавки вулканитным кругом (рисунок 1в); на четвёртом этапе выполняется заточка внутренней режущей кромки чашечным кругом (необходимо, чтобы конец одной внутренней режущей кромки проходил через центр сверла); предусмотрено два исполнения внутренних режущих кромок (рисунок 1г), на следующих этапах осуществляется заточка внешнего (рисунок 1д) и внутреннего (рисунок 1е) задних углов.

а) б) в)

Рисунок 1 – Последовательность формирования режущей части двухвершинного спирального сверла без поперечной кромки, лист 1

г) д) ж)

Рисунок 1 – Последовательность формирования режущей части двухвершинного спирального сверла без поперечной кромки, лист 2

При изготовлении опытных образцов двухвершинного спирального сверла заточка осуществляется с использованием приспособления на заточном станке. Было спроектировано приспособление для закрепления инструмента в процессе заточки и определённым базированием в пространстве (рисунок 2).

Приспособление содержит плиту, к которой жёстко крепится стойка и кронштейн приспособления при помощи регулировочных винтов. Сам режущий инструмент устанавливается в патрон с переходной втулкой (с внутренним конусом Морзе № 2). На нижней части плиты закрепляются винтами направляющие шпонки, с помощью которых приспособление базируется на столе станка. Закрепление приспособления на столе осуществляется с помощью болтов.

Принцип действия приспособления. Двухвершинное спиральное сверло без поперечной кромки устанавливается в патрон с внутренним конусом Морзе № 2 до упора. Затем патрон устанавливается на необходимый обработки при шлифовании – на 30˚, за счет фиксатора закрепляется в требуемом положении (данное приспособление имеет следующие позиции фиксирования – 15 – 45˚ и 90 – 120˚ с шагом 5˚). Вращение патрона производится вручную за счет поворота маховика (патрон требуется установить на подшипниках скольжения). Смена инструмента производится путем отвода его из зоны резания – за счет смещения патрона в положение в пределах 105 – 120˚, а затем извлечение его из Конуса Морзе через сквозной паз в патроне.

Рисунок 2 – Конструкция спроектированного приспособления для заточки двухвершинного спирального сверла без поперечной кромки

Литература

1 Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982. – 256 с.

2 Попов С.А. Заточка режущего инструмента. – М.: Высшая школа, 1970. – 320 с.