Герасимова
Л.М., Кулагіна А.С.
Прогнози розвитку української економіки будуть неповними, якщо не згадувати в цьому процесі виробництво метизів. На нього, в буквальному розумінні слова, зав'язані абсолютно всі галузі економіки: ні транспорт, ні будівництво, ні добувна промисловість не можуть працювати без продукції метизників. Продукція підприємства використовується практично у всіх галузях — вона необхідна в нафто- і гірничодобувній промисловості. Бурхливо розвивається будівництво, інфраструктура — туди теж йдуть метизи: дріт, сітка, фібра і канати. Все вантажопідйомне устаткування працює на них. Порти купують багато зарубіжної техніки, а потім просять ОАО «Стальканат» розробити під неї аналоги «рідних» канатів, оскільки у європейського виробника ціна набагато вища, ніж на метизи підприємства, а якість - не вище. Сьогодні серед споживачів продукції ОАО «Стальканат» не лише крупні українські підприємства такі, як Арселор Міталл Кривий ріг, Укрнафта, Турбоатом, інші відомі компанії, але і цілий ряд зарубіжних фірм. Завод здійснює постачання в більш, ніж 15 країн світу, серед них основні — це держави Прибалтики, Греція, Туреччина, Німеччина, Голландія, Австрія, Бельгія, Словаччина, Швеція, Іспанія, США.
ВАТ
«Стальканат» одне із старих в колишньому Союзі і багато підприємств галузі, що
виникли пізніше, використовували його досвід. За підсумками року планується
виробити продукції на 5,7 тисяч тонн більше, ніж у минулому. Це —
середньомісячний обсяг виробництва. Всього ж у 2008 році завод виробить 68,6
тисяч тонн метизів.
На
"Стальканате" розроблена і реалізується програма реконструкції
виробництва, що передбачає повне технічне переозброєння заводу протягом 2007-2010
рр. без зниження обсягів виробництва. Концепція реконструкції передбачає
організацію на існуючих площах нового виробництва, що дозволяє випускати
продукцію, що зажадалася і конкурентоздатну на ринку, відповідну міжнародним
стандартам якості за рахунок вживання нових економічних, енергозбережних і
екологічно безпечних технологій і сучасного технологічного устаткування.
Головною метою
реконструкції є забезпечення відповідності продукції підприємства європейським
стандартам. Виробництво буде модернізовано, а устаткування - оновлено і пристосовано для випуску
складнішої, трудомісткої продукції високої якості, вимагаючої глибшої переробки
— оцинкованих канатів, вуглецевого, пружинного, легованого дроту.
Всі роботи
умовно можна розділити на наступні етапи: переозброєння виробництва
низковуглецевого і зварювального дроту, створення нового виробництва
високовуглецевого дроту, створення нового канатного виробництва. На всі етапи
технічного переоснащення, які передбачаються провести за два, - два з половиною
роки, планується витратити порядка 25 мільйонів доларів. Для підприємства
метизу це дуже велика сума. Все виробництво планується розмістити на одному
виробничому майданчику. Зараз виробництво розташоване на двох великих
майданчиках: з початку 2003 року
"Стальканат" виступає на ринку України як об'єднання двох одеських
заводів метизів "Стальканат" і "Стальметіз". Через 2,5 роки
весь виробничий комплекс буде розміщений на виробничому майданчику
"Стальметіза" в двох основних цехах.
В даний час на
підприємстві здійснюється перший етап технічного переоснащення заводу.
Результатом переоснащення повинен стати завод з оновленою технікою, новими
технологіями, новою системою управління. Загальний об'єм першого етапу
технічного переоснащення — близько трьох мільйонів доларів: 90 %
цих засобів підуть на придбання нового устаткування, а близько 10% -
буде витрачено на модернізацію того, що існує.
По
першому етапу практично всі контракти підписані. У грудні з Німеччини буде
поставлена перша партія устаткування для виготовлення волочив. На лютий
заплановано постачання комплексу для виробництва зварювального дроту : буде
створена волочильна ділянка по виготовленню дроту обміднення і перемотування її
в касети з пошаровим укладанням в
картонні барабани (мотки вигляду "розетта" в коробках). У квітні
поступлять 4 прямоточних волочильних стану тайваньського виробництва, які
відповідатимуть за випуск заготівки (низковуглецевою і зварювальною марок
сталей). Також поміщений договір з "Кераммашем" на постачання двох
печей відпалу в захисній атмосфері, що дозволить організувати ділянку світлого
відпалу низковуглецевої і зварювальної заготівки для подальшого волочіння.
Крім того, перший етап передбачає переоснащення
виробництва на механічне видалення окалини, забезпечення спеціальними мастилами
для волочіння катанки після механічного видалення окалини, модернізацію
існуючих волочильних станів UDZWA 632/7 для волочіння на них готового дроту із
заготівки. Весь комплекс робіт по першому етапу планується завершити в червні
наступного року.
Другий етап реконструкції передбачає солідніші витрати – близько 11 мільйонів доларів. Цей
етап включає створення волочильної ділянки, що складається з прямоточних
волочильних станів з механічним видаленням окалини, для волочіння заготівки з
високовуглецевого дроту, створення сучасної термічної ділянки, оснащеної
високопродуктивними агрегатами патентування високовуглецевого дроту, створення
ділянки оцинкування дроту із застосуванням агрегатів для оцинкування дроту з
можливою заміною цинкового покриття на цинкоалюминиевый сплав типа Galfan.
Реалізацію другого етапу планується завершити до травня 2009 року.
Третій етап передбачає протягом другого
півріччя 2009 років оснащення виробництва новітніми канатними машинами, а також
реконструкцію наявних канатовьющих машин з оснащенням для виготовлення канатів нових конструкцій відповідно до вимог
ринку. Об'єм інвестицій на реконструкцію в 2009 р. Складе близько 5 мільйонів
доларів. В цілому планується розширити номенклатурний ряд сортаменту
металовиробів і підвищити їх якість.
Реконструкція канатного виробництва дозволить освоїти випуск
канатів всієї сортам^нтной лінійки по EN відповідно до державної програми, яка
передбачає перехід до 2010 року від стандартів Радянського Союзу до державних
стандартів України. В даний час ОАО «Стальканат» розробляє нові технічні умови
на канати прогресивних конструкцій на основі останніх вітчизняних і зарубіжних
наукових розробок.
На сьогоднішній день освоєно виготовлення пластично обжатих канатів до
диаметра2б мм, наступного року планується розширити їх лінійку до діаметру 35
мм. ВАТ «Стальканат» виробляє канати із змінним кроком, канати спеціального
призначення, окрім закритих. Передбачено розширення сортаменту пружинного і
канатного дроту малих діаметрів (нижче 3 мм) і освоєння виробництва цих видів
дроту відповідно до вимог EN. Розглядаємо питання про випуск дроту з
цинкоалюминиевым покриттям.
Важливою проблемою для заводу ОАО «Стальканат» є також невчасне
відшкодування податку на додану вартість: зниження прибутковості підприємства
пов'язане із затягуванням повернення ПДВ. Близько 55 % продукції підприємства
йде на експорт. ВАТ «Стальканат»
працює відкрито, в рамках закону.
Проте, хоча правильність нарахування ПДВ постійно перевіряється податковими
органами, підприємству не відшкодований ПДВ за дев'ять місяців у розмірі 18
мільйонів гривень. Як результат подібної політики, підприємство, не дивлячись на стабільну роботу, вимушене використовувати позикові засоби.
Переоцінити в економіці країни роль підприємства, яке
щорік продає продукції на 300 - 350
млн. доларів, дуже складно - воно є ключовим для української економіки.
Майбутнє заводу, його колективу – це, перш за все, глобальна реконструкція,
виробництво нових європейських технологій, енергозбережних програм, пов'язаних
з екологією, що дозволить "Стальканату" стати одним з
кращих європейських заводів,
орієнтованих, як на Європу, так
і на внутрішній ринок.
Унаслідок розвитку торгівельних стосунків із Сполученими Штатами,
Євросоюзом "Стальканат" матиме нові ринки збуту, що, відповідно,
збільшить об'єм вступів в казну держави, і дасть можливість створити нові
робочі місця.