Еременко Д.Г.
Сибирский государственный индустриальный
университет
Обоснование
актуальности оптимизации системы
управления на
обогатительной фабрике
Объем
добычи угля в Российской Федерации в течение последних 10 лет (за исключением
2009 г, когда свое влияние на угольную отрасль оказал мировой финансовый
кризис) увеличивается в среднем на 4,7 % в год за счет роста добычи в
Кузнецком угольном бассейне. Однако большая доля добываемого угля не
соответствует требованиям потребителей по качественным характеристикам:
зольности, влажности, теплотворной способности, свойствам спекания. Это
несоответствие отражается в цене угля, финансовых результатах деятельности
угольных корпоративных структур, особенно в периоды снижения рыночного спроса
на уголь. Большой проблемой для угольных компаний, активы которых находятся на
расстоянии сотен и тысяч километров от потребителей, является транспортирование
продукции, и, в частности, железнодорожные тарифы.
Поэтому все
более актуальным становится качество и конкурентоспособность угля, которые на
современном этапе развития науки и технологии в угольной отрасли можно повысить
путем обогащения. В связи с этим в России за последние 10 лет в эксплуатацию
введено 20 новых обогатительных фабрик и установок, из них 11 энергетических с
суммарной мощностью 27,5 мил. т [1]. Например,
только в 2012 году введены в эксплуатацию три предприятия [2]: обогатительная
фабрика «Матюшинская» (ЗАО «Стройсервис») производственной мощностью по
переработке 4.5 млн. т угля в год, обогатительная фабрика
«Черниговская-Коксовая» (входит в состав ОАО ХК «СДС-Уголь») мощностью 4,5 млн. т
угля в год, вторая очередь обогатительной фабрики на шахте имени Кирова (ОАО
«СУЭК») с увеличением мощности с 3,2 до 5,0 млн. т угля в год. Ввод в
эксплуатацию новых оснащенных высокопроизводительным отечественным и импортным
оборудованием обогатительных фабрик позволил увеличить объем переработки углей
в течение 2005-20012 годов на 28 % (рисунок).

Рисунок ‑ Динамика обогащения угля на
обогатительных фабриках России
Однако
переработка основного объема угля по-прежнему осуществляется старыми
обогатительными фабриками. Часть фабрик работает с использованием устаревших,
неэкономичных и неэкологичных технологий, которые не позволяют увеличивать
объем производства, улучшать качество выпускаемой продукции и, тем самым не
способствуют росту дохода предприятий. Но есть старые фабрики, на которых уже
осуществлено техническое перевооружение. Рассмотрим это на примере ООО
"Обогатительная фабрика "Коксовая" ЗАО "ТопПром",
основным видом деятельности которого является переработка и продажа угольной
продукции. Фабрика сдана в эксплуатацию в 1946 году. Производственная мощность
ОФ "Коксовая" 2 млн.т угля, однако по различным причинам годовой
объем переработки угля значительно меньше (таблица).
В 2011
году проведена реконструкция фабрики, размер инвестиций составил 328 млн.
рублей. В результате модернизации на фабрике внедрены новые технологии
обогащения, улучшены условия труда рабочих и проведен комплекс мер по
обеспечению экологической безопасности. Однако, как видно из таблицы, несколько
улучшился только показатель выхода концентрата, в то время как
производительность труда при постоянной численности снизилась. Следовательно,
необходимо установить, что препятствует повышению производительности труда на
рабочих местах.
Таблица ‑
Технико-экономические показатели работы ОФ "Коксовая"
|
Показатели |
Годы |
|||
|
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
|
|
Переработка
угля, тыс.т |
1880 |
1469 |
1406 |
1215 |
|
Выпуск
концентрата, тыс.т |
1490 |
1143 |
1089 |
959 |
|
Выход
концентрата, % |
79,3 |
77,8 |
77,5 |
79,0 |
|
Среднесписочная
численность ППП, чел. |
346 |
353 |
353 |
347 |
|
Производительность
труда ППП, т/мес |
452 |
347 |
332 |
291 |
|
Себестоимость
процесса обогащения, тыс.руб. |
235419 |
263522 |
338015 |
315314 |
Обогатительная
фабрика представляет собой систему, состоящую из множества взаимосвязанных
подсистем и элементов, в первую очередь, ‑ управляющей и управляемой
подсистем. Если подсистема управления не способна эффективно координировать
работу управляемой организационной подсистемы, то это значит, что управляющая
подсистема является неэффективной.
Под
«системой управления организацией в целом» следует понимать наличие двух
взаимосвязанных подсистем: системы управления персоналом организации и системы
управления организационно-техническими средствами [3]. То есть должны быть два
различных механизма управления: для персонала и для средств производства
обогатительной фабрики. Неудовлетворительная динамика показателя
производительности труда на ОФ "Коксовая" свидетельствует об
отсутствии или нерациональной организации системы управления предприятием.
Необходимо осуществить диагностику состояния и трансформацию либо создание заново
системы управления.
Решение
данной задачи позволит руководству предприятия с использованием уже имеющегося современного
оборудования реализовать основную цель функционирования любой коммерческой
организации ‑ получение максимально возможных величин производительности
труда, прибыли и рентабельности деятельности предприятия.
Литература:
1. Заседание Комиссии по
вопросам стратегии развития ТЭК и экобезопасности 26 августа 2013 года, 19:30,
Кемерово [Электронный ресурс] ‑ URL:
http://minenergo.gov.ru/activity/coalindustry/itogi-raboty-ugolnoy-promyshlennosti-za-2012/
(дата обращения 03.12.2013).
2. Итоги работы угольной промышленности за 2012 год и основные задачи на период до 2015 года [Электронный ресурс] ‑ URL: http://minenergo.gov.ru/activity/coalindustry/itogi-raboty-ugolnoy-promyshlennosti-za-2012 / (дата обращения 03.12.2013).
3. Бовыкин В.И. Новый менеджмент [Электронный ресурс] / http://orwell.ru/library/bl/bovykin/kniga (дата обращения 03.12.2013).