Сельское хозяйство /2. Механизация сельского хозяйства

К.т.н. Шатохин И.В., к.т.н. Солнцев В.Н.

бакалавры Горбанев А.В., Марьевский И.А., Кучеренко К.В.

Воронежский государственный аграрный университет

им. Императора Петра I

Использование сепаратора А1БИС-100

для послеуборочной обработки зерна

Необходимость стабилизации и увеличения объемов зернового производства, расширение ассортимента продуктов его переработки объясняется стратегическим значением зерна как для народного хозяйства в целом, так и для развития его отдельных отраслей.  Одним из резервов увеличения производства зерна, а также продуктов его переработки является улучшение товарных, технологических и семенных свойств зерна. Особое значение приобретает процесс послеуборочной обработки зерна, от которого зависят качество семенного материала и его потери [1,2,3]. Поэтому целью настоящего исследования является оценка качества работы зерноочистительного агрегата ЗАВ-40, основной очистительной машиной которого является сепаратор А1БИС-100.

Сепараторы типа БИС (А1БИС-100 и др) предназначены для первичной очистки зерна пшеницы (и других культур) от примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, с помощью решет и воздушного потока. Производительность техническая при очистке зерна пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч, не менее 100 т/ч. Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси составляет не менее 40 %.

Сепаратор А1БИС-100 состоит из закрытого решетного кузова и блока из двух пневмосепарирующих каналов. Технологический процесс очистки зерна осуществляется следующим образом. В сепараторе очистки зерна А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах зерно поступает в пневмосепарирующий канал и непосредственно в зону действия воздушного потока. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство.

Объектом наших исследований являлся зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 (рис. 1), включающий машину предварительной очистки (скальператор А1БСО), сепаратор А1БИС-100, нории для транспортирования зерна и бункера.

Рисунок 1. Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 на основе сепаратора А1БИС-100

1- бункер; 2,4 - нории; 3- скальператор А1БСО; 5 - сепаратор А1БИС-100

Процесс работы агрегата следующий. Доставленное с поля зерно загружается в приемный бункер 1. Далее из него норией 2 зерно подается в скальператор 3 для предварительной обработки. Частично очищенное зерно направляется норией 4 на воздушно-решетный сепаратор 5, из которого очищенное зерно поступает в бункер.

Для определения качественного состава зернового вороха на зерноочистительном агрегате отбирали пробы зерна массой примерно 1 кг в различных точках технологической линии в соответствии с ГОСТ 12036-85 в трехкратной повторности. Анализ отобранных проб проводили в лаборатории Воронежского ГАУ. Навески зерна разбирали на разборочных досках, выделяя целое, дробленое, в оболочке и щуплое зерно, а также незерновые примеси в соответствии с ГОСТ 30483-97. Полученные компоненты каждой навески взвешивали на электронных весах JW-1 с точностью 0,01 г. В дальнейшем подсчитывали процентное содержание каждого компонента в зерновом ворохе.

Результаты исследований представлены в таблице 1 и на рисунках 2 и 3.

Таблица 1. Показатели качества очистки зерна

Место отбора проб	Масса вороха по фракциям, %					Всего, %
	Зерно				примеси
	целое	дроблёное	щуплое	в оболочке	крупные мелкие
Бункер	94,23	0,22	0,90	1,97	2,68	100
Нория 1	91,96	2,66	0,85	1,83	2,70	100
Скальператор	94,78	2,26	0,61	1,00	1,35	100
Нория 2	92,46	4,7	0,6	0,84	1,40	100
Сепаратор А1БИС -100	98,21	0,68	0,23	0,18	0,70	100

В приемном бункере содержится около 94 % целого зерна. Чистота вороха составляет 94,23 %. Кроме целого зерна основной культуры здесь присутствовало 0,22 % дроблёного зерна, 0,9 % щуплого зерна, 1,97 % зерна в оболочке и 2,68 % примесей. После нории 1 чистота вороха снизилась на 2,27 %, увеличилось дроблёное зерно на 2,44 %, уменьшилось щуплое зерно на 0,14 %, в оболочке зерна стало меньше на 0,14 %, примеси увеличилось на 0,02 %.

После скальператора чистота целого зерна увеличилась до 94,78 %.

Дроблёное зерно уменьшилось на 0,4 %, щуплое уменьшилось на 0,24 %, зерно в оболочке уменьшилось на 0,83 %, примеси уменьшились на 1,35 %. После нории 2 чистота вороха снизилась на 2,32 %, увеличилось дробление зерна на 2,44 %, уменьшилось щуплое зерно на 0,01 %, количество зерна в оболочке стало меньше на 0,16 %, количество примеси увеличилось на 0,05 %. После сепаратора А1 БИС-100 чистота зерна увеличилась на 5,75 %, снизилось дробление на 4,02 %, щуплое зерно на 0,37 %, в оболочке уменьшилось на 0,66 %, количество примесей снизилось на 0,7 %.

Проведенные исследования по качеству очистки зерна на зерноочистительном агрегате ЗАВ-40 показали следующее.

1.Использование в качестве очистительных машин скальператора и сепаратора А1БИС-100 позволяет получить из вороха, содержащего 94,23 % зерна, качественные семена с чистотой чуть более 98%.

2.Следует заметить, что такие транспортирующие машины как нории не только не способствуют повышению качества зерна, а наоборот довольно сильно травмируют его, снижая тем самым чистоту обработанного зерна. При этом дробление зерна нориями составляет более 2%.

3.По наличию щуплого зерна и примесей в исходном ворохе и в обработанном зерне можно судить о том, что в линии следовало бы установить воздушную машину предварительной очистки, которая выделив легкие фракции щуплое зерно, обеспечила бы более качественную обработку вороха на последующих машинах.

4.Что касается зерна в оболочке, величина которого в очищенном зерне значительно снизилась по сравнению с исходным ворохом, то его необходимо устранять до поступления вороха на ЗАВ, т.е. на зерноуборочных машинах.

Список литературы

1. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке/А.П. Тарасенко. -Воронеж: ВГАУ. 2003.-331с.

2. Шатохин И.В. Показатели работы зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 / И.В. Шатохин, А.М. Масюков, В.В. Талыков // Молодежный вектор развития аграрной науки: материалы 65-й студ. науч. конференции.-Ч.1.-Воронеж: ВГАУ ВПО Воронежский ГАУ, 2014.-235с ( С.34-37).