Стретович Олександр Анатолійович

доцент, кандидат економічних наук, Національний університет біоресурсів і природокористування України

АЛГОРИТМ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ ВИРОБНИЦТВА

Основною метою роботи підприємств сфери виробництва продукції та надання послуг є одержання максимального прибутку. Максимальний розмір прибутку пов‘язаний з двома речами: це максимізація доходів від реалізації товарів та послуг і мінімізація власних витрат.

В період економічної кризи купівельна спроможність населення знижується. В таких умовах, всі підприємства, а особливо сфери FMCG (fast moving consumer goods) мають можливість ефективно працювати все менше за рахунок розширення обсягів реалізації продукції та послуг і все більше за рахунок суттєвого зменшення власних витрат виробництва. Таким чином, в період стагнації економіки, питання мінімізації виробничих витрат максимально актуалізуються.

Як етапи (step by step) на шляху підвищення ефективності господарської діяльності за рахунок максимального зменшення витрат виробництва, представляється доцільним впровадження наступної послідовності заходів:

- забезпечити можливість користування нормативною документацією на кожному робочому місці де це визвано технологічною необхідністю;

- навчити робітників розуміння шляхів і вміння досягнення нормативних витрат на його робочому місці;

- забезпечити можливість налаштування обладнання на виконання нормативів. У випадку коли можливості обладнання не дозволяють витримати галузеві вимоги до питомих витрат, слід розробити та затвердити внутрішньозаводські нормативи питомих витрат на одиницю продукції або послуг;

- побудувати систему обліку показників що відображають питомі витрати виробництва та поточні витрати підприємства (управлінський облік);

- упровадити єдину інформаційно-облікову систему збору, накопичення і обробки інформації;

- запровадити економічний механізм об‘єктивного планування поточних витрат підприємства та контролю за досягненням потенційно можливих мінімальних витрат структурних підрозділів та підприємства в цілому (фінансова структура підприємства та механізм бюджетування);

- розробити і впровадити механізм зниження непродуктивних витрат підприємства та прискорення обігу коштів (зменшення запасів товарно-матеріальних цінностей та готової продукції на складах). Дуже корисно для вітчизняних менеджерів вивчення та впровадження на підприємствах системи управління виробництвом фірми «Тойота». Вона заснована на двох, практично автономних, підсистемах. Це комплексна підсистема управління якістю продукції «Дзідока» та підсистема організації виробництва «Канбан». Мета розробки вищеназваної системи управління полягає в підвищенні ефективності роботи компанії, а основний шлях за допомогою якого це досягається полягає у зниженні витрат виробництва;

- розробити і впровадити систему участі (систему матеріального стимулювання) всіх працівників у пошуку шляхів зменшення непродуктивних витрат на підприємстві (Збалансована система показників BSC).

Світова практика мінімізації витрат виробництва накопичила чималий досвід. Особливо великих успіхів в цій області досягли японські фірми.

Отже, кожне конкретне підприємство вибирає свій ексклюзивний шлях вирішення проблеми мінімізації витрат, але практичний досвід показує, що краще узяти перевірені практикою алгоритми рішення питання і адаптувати їх під свої умови. Така робота завжди повинна бути системною, послідовною та ефективною.

Зважаючи на реалії сьогодення в України, слід акцентувати увагу спеціалістів на такому моменті, запропонована послідовність заходів ефективна лише в умовах публічного ведення бізнесу.