Сельское хозяйство/2. Механизация сельского хозяйства

К.т.н. Шатохин И.В., К.т.н. Солнцев В.Н., Магистры Кузнецов М.Ю., Ларченко А.А.

Воронежский государственный аграрный университет

им. Императора Петра I

Повышение эффективности работы

зерноочистительного агрегата

Повышение урожайности и снижения потерь как при уборке, так и при послеуборочной обработке является основным источником увеличения валового сбора зерна. Несвоевременная и некачественная послеуборочная обработка собранного урожая может привести к потере части зерна или к снижению его посевных и продовольственных качеств. Поэтому для обеспечения послеуборочной обработки зерна в оптимальные агротехнические сроки в настоящее время используются поточные зерноочистительные линии. Послеуборочная обработка является завершающим этапом в технологическом процессе производства зерна и семян, которая предусматривает как очистку, так и сортированиезернового материала. Анализ качества зернового вороха, поступающего на обработку показал, что чистота зерна и семян нередко составляет менее 80 % [3,4] и этот ворох до обработки содержал 5 – 8 % дробленых семян. По мнению других авторов [1,2] зерно до обработки имело 22,3 % внешних повреждений, а после очистки, сортирования и сушки их количество увеличилось более чем в 2 раза. Поэтому снижение травмирования семян представляет собой важную проблему, необходимость решения которой обусловлена большими потерями урожая, ухудшением стойкости семян к хранению и снижением качества посевного материала.

Для определения качественного состава зернового вороха на зерноочистительном агрегате ЗАВ-40 (рис.1) нами произведен отбор зерна в различных точках технологической линии.

Анализ отобранных образцов пшеницы «Скипетор» на зерноочистительной линии ЗАВ-40 приведен в таблице 1.

Рис. 1. Схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40:

1-эстакада; 2- завальная яма; 3- нория 2НПЗ-20; 4- зерноочистительная машина МЗ-25; 5- бункер отходов; 6- бункер резерва; 7- циклон; 8- вентилятор; 9- нория 2НПЗ-20; 10- бункер чистого зерна; 11- бункер промежуточный чистого зерна

Таблица 1. Качество очистки пшеницы сорта «Скипетор» на Зав-40

Место отбора проб	Масса вороха по фракциям, %
	зерно				примеси
	целое	дробленое	щуплое	в оболочке
Исходный ворох	95,56	1,98	2,01	0,36	0,1
Нория 2НПЗ-20	94,63	2,92	2,07	0,29	0,09
Зерноочистительная машина МЗС-25	98,21	0,39	1,37	0,15	0,06
Сход с верхнего решета МЗС-25	42,25	0,16	0,00	49,54	8,05
Проход среднего решета МЗС-25	12,33	80,39	6,47	0,00	0,81
Зерно в бункере с нории 2НПЗ-20	96,97	1,32	1,40	0,15	0,16

Из данных таблицы 1 видно, что поступающий на обработку ворох содержит 95,6 % целого зерна, около 2 % дробленого зерна, 0,36 % зерна в оболочке и 2,01 % щуплого зерна, а также 0,1 % примесей незерновых компонентов.

Содержание целого зерна по технологической линии изменяется. Так, в исходном ворохе его содержится около 95,6 %, а на входе в машину МЗС-25 после перемещения его норией содержание целого зерна уменьшилось практически до 94,6% или на 1,0 %. Эти данные говорят о том, что зерно, транспортируемое норией в зерноочистительную машину МЗС-25, подвергается значительным механическим воздействиям, что отрицательно сказывается на качестве зерна. Содержание дробленого зерна, поступающего на обработку в зерноочистительную машину МЗС-25 увеличилось с 1,98 до 2,9 %, а содержание зерна в оболочке уменьшилось с 0,36 до 0,29 %. Что касается щуплого зерна и незерновых примесей, то после транспортирования вороха норией их содержание практически не изменилось.

Зерноочистительная машина МЗС-25, выполняя я свою непосредственную функцию – выделение из вороха зерновых и незерновых примесей, обеспечила увеличение содержания целого зерна с 94,6 до 98,2 %. Это было достигнуто за счет того, что данная машина позволила выделить из вороха часть дробленого зерна (было 2,92%, а стало 0,39%), щуплого (было 2,07%, а стало 0,1,37%), в оболочке (было 0,29%, а стало 0,15%) и примесей (было 0,09%, а стало 0,06%)

Ворох, сходящий с верхнего решета (размер отверстий 3,6 мм) зерноочистительной машины МЗС-25, содержит приблизительно в равных долях зерно в оболочке и целое зерно. Здесь практически полностью отделяются крупные незерновые примеси. Следует отметить, что вместе с примесями и зерном в оболочке сходит часть наиболее крупного целого и дробленого зерна. Следовательно, устанавливать верхнее решето с меньшим размером проходных отверстий не целесообразно, так как это может привести к повышенному сходу крупного зерна вместе с примесями.

В образцах прохода среднего решета (размер отверстий 2,0 мм) машины МЗС-25 содержится более 12 % целого зерна, 80 % дробленого и 1 % примесей. Оценка целого зерна, выделенного на среднем решете показала, что это преимущественно мелкое зерно с массой 1000 семян в пределах от 10 до 25-30 г., которое можно отнести к низкокачественному и тем более не пригодному на семенные цели.

Следующей машиной технологической линии является вторая нория 2НПЗ-20, после которой ухудшается качество транспортируемого зернового вороха. Чистота зерна снижается с 98,21 % до 96,97%. Это снижение объясняется тем, что вторая нория, также как и первая травмирует зерно. Содержание дробленого зерна при этом возросло с 0,39 до 1,32%.

Анализ зернового вороха в бункере очищенного зерна показал, что содержание целого зерна по сравнению с исходным ворохом увеличилось практически на 1,5 % (с 95,56 до 96,97 %). Однако содержание дробленого зерна уменьшилось незначительно с 1,98 до 1,32 %, а зерно в оболочке уменьшилось более чем в 2 раза и составляет 0,15 %. Эти данные показывают, что полностью отделить зерно в оболочке не представляется возможным, так как отдельные семена по размерным характеристикам существенно не отличаются.

Проведенные исследования позволили сделать следующие выводы:

-Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 с набором двух параллельно работающих очистительных машин МЗС-25 и двух подающих норий обеспечивает получение продовольственного зерна с уровнем дробления 1,3 %, содержанием зерна в оболочке 0,15% и примесей – 0,16 %.

-Производительность поточной линии при обработке пшеницы в среднем составило 30 т/час, хотя паспортная производительность независимо работающих зерноочистительных машин МЗС-25 составляет 25 т/час.

-Для обеспечения равномерной загрузки решетных станов необходимо изменить направление входа зерна в питающее устройство машины МЗС-25. Конфигурация загрузочных зернопроводов должна быть такой, чтобы поток зерна при входе машины направлялся вертикально или под небольшим продольным углом, т.е. следует исключить боковой наклон зернопроводов.

-Наличие нории после зерноочистительных машин нежелательно, так как она увеличивает дробление зерна, снижая тем самым качество обработанного зерна.

Список литературы.

1. Горбачев И.В. Послеуборочная обработка семян трав / И.В. Горбачев // Сельский механизатор, 2008. -№11.-С. 18-21

2. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке/А.П. Тарасенко. -Воронеж: ВГАУ. 2003.-331с.

3.Шатохин И.В. Качество работы ЗАВ-40 в колхозе «Большевик» Калачеевского района / И.В. Шатохин, В.С. Анненков, А.М. Гиевский // Молодежный вектор развития аграрной науки: материалы 65-й студенческой научной конференции.-Ч.1.-Воронеж: ВГАУ ВПО Воронежский ГАУ, 2014.-235с ( С.28-31).

4.Шатохин И.В. Качество очистки зерна на ЗАВ-20 в колхозе «Новый путь» Воробьевского района / И.В. Шатохин, К.В. Кучеренко // Молодежный вектор развития аграрной науки: материалы 65-й студенческой научной конференции.-Ч.1.-Воронеж: ВГАУ ВПО Воронежский ГАУ, 2014.-235с ( С.31-34).