Технические науки/12. Автоматизированные системы управления на производстве

Аспирант кафедры АСОиИУ Шохрина Н.В.

ФГБОУ ВО МГТУ «СТАНКИН», Россия

АНАЛИЗ МЕТОДОЛОГИИ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ФУНКЦИИ КАЧЕСТВА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УЧЕТА ТРЕБОВАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ НА ЭТАПЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

На современном этапе рыночной экономики активно развиваются технологии управления качеством. Предприятия, использующие методы и средства управления качеством, занимают ведущие позиции в соответствующих сегментах рыночной экономики [1].

Особое внимание необходимо уделить задаче планирования качества продукции и услуг на этапе их проектирования, в связи с тем, что около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов планирования изделия, проектирования и подготовки его производства [2].

Наиболее надежным инструментом преобразования требований потребителя в оптимальные инженерные характеристики нового или модернизируемого изделия является методология развертывания функции качества (РФК, QFD - Quality Function Deployment) [3].

Методология РФК используется различными компаниями в Японии, США и Европе [4]. Поэтому в современной практике данная методология является неотъемлемым инструментом синхронного инжиниринга, позволяющим использовать потенциал многофункциональных рабочих групп с целью эффективного управления процессом разработки нового или модификации имеющегося на предприятии изделия.

На мировом рынке присутствуют различные автоматизированные системы, предназначенные для решения задач развертывания функции качества, например, программные продукты: Quality Companion, QFD Designer, QFD Capture, QFD Scope и расширенная версия QFD «tables of tables».

Наибольший интерес представляет технология «tables of tables», разработанная американской корпорацией Florida Power and Light.

«Tables of tables» сформирована таким образом, что позволяет одновременно рассматривать и учитывать требования к качеству разрабатываемого изделия, предъявляемые различными группами потребителей [5].

Корпорация Florida Power and Light, занимающаяся производством электроэнергии, создала многоступенчатый подход к разработке «table of tables», предполагающий последовательное выполнение нескольких этапов.

На первом этапе посредством сегментации рынка выявляются основные группы потребителей. Затем необходимо решить задачу определения предпочтений в отношении качества разрабатываемого товара или услуги. Для этого проводится опрос каждой из выявленных групп.

На третьем этапе определяется степень важности выявленных предпочтений и осуществляется процесс их группирования в зависимости от принадлежности к элементам качества. К элементам качества относят такие показатели, как эргономичность, уровень сервиса, экологичность и т.д.

На следующем этапе каждая выделенная группа потребителей оценивается с точки зрения ее размера и количества потребляемой ею электроэнергии с целью определения взаимосвязи между требованиями потребителей к уровню предоставляемого качества и процессами, обеспечивающими данный уровень качества.

Заключительным этапом технологии «table of tables» является процесс сопоставление полученных оценок с элементами качества. В результате чего прямые и косвенные элементы качества объединяют в единую систему.

В итоге проделанной работы формируются оценки элементов качества услуг, предоставляемых компанией. На основе полученных данных разрабатывается система приоритетов компании, ориентированная на наиболее важные с позиций потребителей элементы качества.

Основную идею технологии «table of tables» можно сформулировать следующим образом: выявление общих для всех групп потребителей параметров качества и определение их степени соответствия специфическим требованиям каждой потребительской группы.

В настоящее время над совершенствованием технологии «table of tables» работают сотрудники Quality Unit, созданного при университете Nottingham Trent.

В России методология РФК не нашла широкого применения [6].

По результатам проанализированной научной литературы можно выделить следующие достоинства и недостатки внедрения методологии РФК на предприятии.

К преимуществам методологии относится:

- уменьшение внешних затрат на дефект;

- минимизация нерентабельных разработок ввиду признания продукта на рынке;

- преимущества во времени, так как разработка продукта ставит четкие цели, основываясь на желаниях заказчиков;

- наглядность процесса разработки;

- прослеживаемость решений, а именно: четко сформулированные смысл и назначение отдельных функций или конструктивных элементов/компонентов, что приведет к меньшим трудовым и временным затратам, например, в случае необходимости модернизации изделий.

К наиболее существенным проблемам при внедрении методологии РФК на предприятия можно отнести:

- не регламентированы требования к этапам построения РФК, поэтому у компаний, применяющих РФК впервые, возникают трудности в построении фигурных матриц;

- не установлены требования к выбору экспертов, принимающих промежуточные и итоговое решения и порядок проведения экспертных оценок [7];

- не регламентирован порядок назначения инженерных характеристик изделий;

- отсутствие бесплатной информационной системы на русском языке.

Таким образом, анализ методологии РФК показал, что на данный момент не сформирован надежный инструмент управления качеством этапа планирования, с четким алгоритмом и отлаженной системой управления [8]. Автоматизация и формализация процесса управления качеством на данном этапе позволила бы сократить денежные и временные ресурсы, что, в свою очередь, способствует повышению эффективности функционирования предприятия в целом.

Литература:

1. Адлер Ю.П. Качество и рынок: или как организация настраивается на обеспечение требований потребителей. - М.: РИА «Стандарты и качество». - 2000. - 128 с.

2. Хвастунов Р.М., Феофанов А.Н., Корнеева В.М., Нахапетян Е.Г. Квалиметрия в машиностроении: учебник. М.: Издательство «Экзамен». - 2009. – 285, [3] с.

3. Глудкин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством: Учебник для Вузов. – М.: Горячая линия – Телеком. - 2001. - 600 с.

4. Феофанов А.Н., Еленева Ю.Я., Гришина Т.Г., Схиртладзе А.Г., Негримовская Н.П. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения предприятий машиностроения: Учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования. – М. : Издательский центр «Академия». – 2014 – 144 с.

5. Брагин Ю.В., Корольков В.Ф. Путь QFD. Проектирование и производство продукции исходя из ожиданий потребителей. Ярославль: Негосударственное некоммерческое образовательное учреждение «Центр качества». - 2003. - 240 с.

6. Шохрина Н. В., Феофанов А. Н. Автоматизация этапа проектирования производства за счет применения методологии развертывания функции качества // M.: Ж. Технология машиностроения. - 2015. - №5 (155) – С. 89-92.

7. Гришина Т.Г. Обоснованность принятия решений при управлении автоматизированным производством // Вестник МГТУ «Станкин». Научный рецензируемый журнал. - 2012. - № 3 (21) - С. 70-75.

8. Феофанов А. Н., Шохрина Н. В. Автоматизация процесса принятия решений с помощью метода анализа иерархий в рамках методологии развертывания функции качества на этапе составления технического задания при проектировании изделий // Теоретические и прикладные аспекты современной науки: сборник научных трудов по материалам VII Международной научно-практической конференции: в 7 ч. / Под общ. ред. М.Г. Петровой. – Белгород: ИП Петрова М.Г., 2015. - Часть III - С. 115-119.