*99896*

Технические науки

Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова, Казахстан

Пресс для волокнистых материалов

Искакова Альмира Мухтаровна, старший преподаватель

Шерсть является основной продукцией овцеводства и представляет собой незаменимое сырье для изготовления различных тканей, ковров, валяльной обуви. Фабрики первичной обработки шерсти отправляют мытую шерсть шерстеперерабатывающим предприятиям, находящимся, как правило, на значительных расстояниях. Шерсть в неуплотненном состоянии имеет небольшую объемную массу (30-45кг/м³). Без уплотнения и упаковки мытую шерсть перевозить нерационально, так как грузоподъемность вагонов была бы использована лишь на 12-15%. Кроме того, шерсть при транспортировке без упаковки будет загрязняться и повреждаться. Однако чрезмерное уплотнение может вызвать нарушение первоначальных свойств шерсти из-за остаточной деформации волокон. Исследованиями установлено, что уплотнение шерсти в 10-15 раз по сравнению с первоначальной объемной массой не вызывает заметных ухудшении качества.

В 2008 году в КИнЭУ было разработано устройство для прессования волокнистого материала в мягкую тару.

Задачей изобретения является создание пресса для более качественного равномерного прессования волокнистого материала. Это достигается путем снабжения прессующей плиты зубьями, расположенными в шахматном порядке, причем длина внутренних зубьев меньше длины периферийных. Для равномерного уплотнения волокнистого материала прессующая плита выполнена с возможностью поворота вокруг оси. Сущность изобретения пояснена на чертеже.

На фигуре схематически изображен вид сбоку пресса для прессования волокнистого материала в мягкую тару. Пресс для прессования волокнистого материала в мягкую тару содержит опорную плиту 1, подвижную прессующую плиту 2 с зубьями 3, формующую камеру 4 с фиксаторами 5. Снизу камера имеет стойки 6 с осью 7, на которой установлен неравноплечный рычаг 8. На стойках 6 установлены упоры 9, ограничивающие поворот рычага 8. Большее плечо рычага 8 шарнирно соединено со штоком 10 гидроцилиндра 11, меньшее плечо рычага 8 взаимодействует с регулируемой планкой 12, закрепленной на перемычке 13 рамы 14. Формующая камера имеет загрузочный люк 15 с крышкой 16.

Пресс работает следующим образом. На торец формующей камеры 4 надевают мешок и камеру 4 через загрузочный люк 15 заполняют прессующим материалом и подвижной прессующей плитой 2 производят подпрессовку. При следующем ходе подвижной прессующей плиты, она поворачивается на некоторый угол, при этом волокнистый материал захватывается зубьями 3 и также поворачивается, тем самым, обеспечивая перемещение нижних более плотных слоев, что способствует более равномерному распределению волокнистого материала по всему сечению кипы. При отводе подвижной прессующей плиты 2 в исходное положение последняя проходит мимо фиксаторов 5, а освобожденный от давления плиты 2 волокнистый материал запирается фиксаторами 5 в объеме камеры 4. Затем подвижную прессующую плиту 2 отводят назад и освободившееся пространство камеры 4 вновь заполняют материалом. Количество подпрессовок зависит от величины формуемой в камере 4 кипы. После этого кипу оставляют в сжатом состоянии и стягивают с неё камеру при помощи гидроцилиндра 11, шток которого соединен с большим плечом неравноплечного рычага 8. Меньшее плечо рычага 8 упирается в регулируемую планку 12, закрепленную на перемычке 13 рамы 14. Рычаг 8, поворачиваясь вокруг оси 7, закрепленной на стойках 6 до упора 9, действует на камеру 4 в начале её стаскивания с максимальным усилием, а дальше выходит из зацепления с упорной планкой 12, и камера продолжает стягиваться под действием только усилия со стороны гидроцилиндра 11.

Список использованных источников

1. А.М.Акжигитов, Повышение качества животноводческого сырья, А-А, Кайнар, 1976.

2. В.И.Волчнок Исследование процесса прессования немытой шерсти и обоснование оптимальных параметров кипного пресса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидатата технических наук, М, 1976.