Технические науки/12

Технические науки/12.Автоматизированные системы управления на производстве

Сивишкин А., Ионкин А., Серёдкин А. Н.

Пензенская государственная технологическая академия, Россия

Схема взаимосвязей влияния дизайна изделия на

показатели его производства

От решения дизайнера на стадии проектирования изделий зависят все основные показатели его производства: выбор поставщиков материалов, стоимость, время изготовления продукции. Повысить конкурентоспособность и эффективность деятельности предприятия можно на основе представления выбора заказчику вариантов дизайнерских решений заказываемого изделия. В этом случае задача по расчёту показателей производства многократно усложняется. Решить проблему можно с использованием современных информационных технологий и систем. Поэтому необходимо проектирование и создание прототипа информационной системы управления подготовкой производства изделия, адаптивной под его дизайн.

Проектирование информационной системы управления процессом, предполагает разработку схемы процесса взаимосвязей влияния дизайна изделия на показатели его производства.

Процесс подготовки производства продукции это достаточно длительный и дорогостоящий процесс, требующий работы большого числа специалистов. Схема процесса подготовки производства продукции с указанием связей влияния дизайна на основные показатели выпуска показана на рисунке 1.

Рассмотрим предложенную схему подробно. На первом этапе процесса дизайнером и проектировщиком создаётся 3D-модель изделия. Для этих целей лучше всего использовать CAD-системы, которые позволяют разработать параметрически заданную модель продукции, причём можно создавать параметры размеров, элементов, текстур, цвета [1]. Полученные модели могут быть представлены заказчику для выбора варианта дизайнерского проекта.

Далее конструктором с помощью CAD-системы формируется чертёж выбранной модели, содержащий все необходимые параметры изделия. По этим параметрам осуществляется определение назначения и расчёт объёма материала, необходимого для изготовления заказа. Современные CAD-системы позволяют выполнить точный расчёт листового материала, и, следовательно, закупить необходимое его количество, а также выполнить рациональный раскрой. С использованием информационной системы появляется возможность установить наличие необходимых материалов и комплектующих на складе, а если они отсутствуют, то установить возможность их заказа у поставщиков с определением цены материалов. Полученная информация о цене и объёмах материалов поступает в модуль расчёта себестоимости заказа. На следующем этапе осуществляется проектирование технологического процесса, при котором определяются необходимые для производства ресурсы: станки, инструменты, рабочие. Для автоматизации разработки технологического процесса чаще всего используются CAM-системы [1]. Данные технологического проекта позволяют рассчитать заработную плату рабочих, амортизационные отчисления, затраты электроэнергии. Экономисты при получении всей необходимой информации рассчитывают себестоимость изделия и определяют его цену. Планирование сроков исполнения заказа может быть выполнено с помощью программы MS Project [2]. Эта программа помогает менеджеру проекта при разработке планов, распределении ресурсов по задачам, отслеживании производственных процессов и анализе объёмов работ. Рассчитанные показатели стоимости и времени выполнения заказа сообщаются заказчику, если они его удовлетворяют, то заключается договор на производство продукции. В этом случае у разработчиков уже подготовлены основные документы, необходимые для производства заказанной продукции. Если же какие-то показатели изделия не удовлетворили заказчика, тогда процесс, начиная с изменения дизайна, выполняется заново. С учётом автоматизации всего процесса время расчёта будет небольшим.

Таким образом, предложен подход к оценке показателей производства изделия в зависимости от его дизайна с использованием современных информационных технологий и систем.