Рахатов С.З., Балмаханов А.А., С. Алдан., Култасов Б.Ш.

Кызылординский государственный университет им. Коркыт Ата, Казахстан

Обзор и анализ уборки незерновой части урожая риса

Одним из основных регионов производства риса в Центральной Азии является Республика Казахстан. Общая площадь посевов риса до 1990 годов составляла свыше 140 тыс. га. Экологические трудности, связанные с реформами привели к сокращению посевов риса до 60 тыс. га. Начиная с 2003 года, площади под рис начали расти и к 2013 году составили около 80 тыс. га., что показывает важное народохозяйственное значение.

Наряду с питательностью крупы риса важное значение имеет так же солома риса. Она является источником для получения крахмала, целлюлозы, лекарств, высших сортов бумаги картона. Кроме этого, солома является дешевым кормом и подстилкой для животных.

Недостатком соломы является низкая перевариваемость, так как она состоит из 60…70% клетчатки и безазотных экстрактивных веществ (БЭВ)

В свою очередь клетчатка соломы риса состоит из целлюлозы, лигнина, пектазонов, золы и других веществ. По сравнению с другими сельскохозяйственными культурами, содержание золы превосходит из в 3,5-4 раза и составляет 17,2%.(1)

В Казахстане общий объем соломы с/x-ных культур составляет примерно 12-51 млн. тонн в год, а рисовой соломы – 350-450 тыс. тонн. В настоящее время в условиях Кызылординской области незерновая часть риса не используется по назначению и подвергается к сжиганию. Этим наносится непоправимый экологический урон, как окружающей среде, так и гумусному слою почвы.

Анализ использования незерновой части риса показал, что в ряде стран (США, Германия, Испания и др.) сжигание соломы законодательно запрещено и во многих странах не практикуется. При этом из недревесных полуфабрикатов, в том числе из соломы, продукции на страны Азии приходится до 63%, США и Западную Европу – до 12%. В Китае, занимающему четвертое место в мире по производству бумаги и картона, свыше 9 млн.тонн приходится на долю зерновых культур.

При этом актуальной проблемой является уборка незерновой части риса. В мировой практике сложились три основных технологии уборки соломы (рисунок 1):

1. Копенная технология;

2. Поточная технология;

3.Валковая технология.

В рисоводстве наибольшее распространение получила валовая технология уборки соломы. Копенная технология уборка незерновой части риса применялась до конца 70-х и начала 80-х годов. В настоящее время на уборке применяются комбайны «Енисей – 1200 РМ», «Laverda – 2750 LX», «Case – 2166», «Class – 218» и другие. Все эти комбайны снабжены копнителем и измельчающим рабочим органом. Но на практике копнители не используются, а приводы измельчительных ножей выключаются и солома схода из соломотряса, разбрасывается в виде валка. Валки соломы образуются на основе планки – шириной 1 метра и длиной 1,2-1,4 метра, прикрепленной болтами к правой стенке копнителя. При этом валки получаются рыхлыми, низкой плотности и массой погонного метра.

Поэтому актуальное значение имеет определение оптимальных значений лотка – валкообразователя - сдваивателя к образованию соломы риса.

Имеются различные конструкции для укладки в валки соломы.

Одно из них, ПУВ-0,6 состоящий из двух боковин лотка, которое образует валок из соломы между гусеницами. Солома подается с клавиш соломотряса и походу движения комбайна скальзывает с лотка. При этом валки образуется рыхлыми, неравномерными и низкой плотности, которые не обеспечивают необходимую подачу к пресс-подборщиком.(1)

Поэтому для обеспечения эффективной работы пресс-подборщиков, погрузчиков и транспортных средств необходимо разработать приспособление к рисоуборочному комбайну, образующее более мощный валок на основе валкообразователя-сдваивателя. При этом валкообразователь должен создавать равномерный по длине валок с надежной сходимостью.

Задачей разработки является создание приспособления к комбайну, обеспечивающего увеличение его производительности при формировании валка и равномерности валка за счет передачи на лоток дополнительных силовых импульсов, а также обеспечивающего сдвоенного валка путем формирования первичных валков сбоку от комбайна.

Это обеспечивается тем, что приспособление к рисоуборочному комбайну для укладки в валки соломы урожая (1), включают наклонный лоток 1, прикрепленный растяжками 2 к раме 6 и к опорным стержням 3,4 относительно комбайну, имеет наклон в продольной плоскости, перпендикулярной направлению движения комбайна. Причем опорные стержни и растяжки для крепления лотка выполнены подпружиненными с возможностью осевого упругого перемещения и образования импульсов для лучшей сходимости.

Выполнение растяжек и опорных стержней подпружиненными обеспечивает их вибрацию, возникающую за счет неравномерности хода комбайна и передачу на лоток силовых импульсов от вибрации, которые добавляются к гравитационным силам , вызывающим перемещение соломы по лотку, и повышают интенсивность и равномерность этого перемещения.

Выполнение наклона лотка поперек хода комбайна позволяет укладывать валок с предыдущим, получая сдвоенный валок.

Работа приспособления для укладки валков происходит следующим образом: солома и полова из соломотряса 5 попадает на наклонный лоток 1 и под действием гравитационных сил перемещается по нему вниз поперек хода комбайна. Тряска комбайна при его перемещении по полю передается на растяжки 2 и опорные стержни 3 и 4, которые за счет наличия пружин усиливают полученные импульсы и передают их на лоток. Растяжки 2 таким образом создают добавочные силовые импульсы, направленные в плоскости лотка, а опорные стержни 3 и 4 – в вертикальной плоскости. Под действием этих импульсов лоток 1 совершает колебания, способствующие перемещению по нему соломы. В результате сбоку комбайна на поле формируется равномерный валок.

После разворота комбайна, благодаря боковой выгрузке, создается сдвоенный валок. Получается более плотный и мощный валок, который позволяет повысить производительность подборщиков соломы.

Таким образом, разработанная конструкция валкообразователя позволяет качественное и своевременное выполнение рабочего процесса сдваивание валков незерновой части урожая риса.

Список литературы

1. Джамбуршин А.Ш., АлшинбаевМ.Р. Прогрессивные методы уборки соломы и половы; (Расчет и проектирование). Алматы: «Кайнар», 1983-108с.

2. Кипшакбаев И.К., Джамбуршин А.Ш., Мунбаев К.Н. и др. Технология уборки соломы прессованием в рулоны (рекомендации). Алматы: «Кайнар», 1980-28с.