Сивинская Н.В.,

преподаватель Петропавловского

строительно-экономического колледжа

Байсалова А.К.,

студентка 4 курса Петропавловского

строительно-экономического колледжа

К ВОПРОСУ ЭКСПЛУАТАЦИИ И МЕРОПРИЯТИЙ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

Щековые дробилки являются одним из основных видов технологического оборудования, применяемого для измельчения материалов во многих отраслях народного хозяйства, широко используются для крупного дробления прочных и хрупких материалов в горно-перерабатывающей промышленности, в отрасли, которая относится к переработке строительных отходов, а так же в лабораторных условиях.

Измельчение материалов в щековой дробилке производится по принципу сжатия материала рабочими поверхностями (щеками), в результате чего возникают большие напряжения сжатия и сдвига. Одна из щек дробилки неподвижна, а вторая, закрепленная на шатуне, совершает качающиеся движения.

В щековой дробилке подвергают дроблению материалы средней и высокой твердости, поэтому при эксплуатации дробящие плиты щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки быстро изнашиваются. Наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому конструкцию плит выполняют в основном симметричной, т.е. с возможностью перевертывания их (изношенной частью вверх), что удлиняет срок службы плит в 2 раза.

До последнего времени на щековых дробилках со сложным движением щеки предохранительным устройством являлась распорная плита, которая ломалась при возникновении нагрузок более допустимых (например, при попадании в камеру дробления не дробимых предметов).

Замена распорных плит — трудоемкая операция, связанная с простоями оборудования технологических линий. Поэтому на дробилках со сложным движением начинают находить применение неразрушающиеся предохранители, которые более надежны в работе и при превышении нагрузок сохраняют основные звенья кинематической цепи машины без разрушения.

Рисунок 1 - Схема предохранительного устройства,

отключающего шкив-маховик

На рисунке 1 показано предохранительное устройство, выполненное в виде рычажно-пружинного механизма, встроенного в шкив-маховик 3, который свободно насажен на эксцентриковый вал 9 дробилки.

На ободе маховика расположен упор 4, в паз которого входит ролик 5 рычага 2, шарнирно укрепленного на водиле 7, жестко соединенным с эксцентриковым валом 9. В направляющих рычага 2 размещен ползун 6, который одной стороной опирается на пружину 3, а другой через распорное звено 1 присоединен к водилу 7.

При нормальной работе дробилки механизм благодаря соответствующей затяжке пружины 3 жестко фиксирует шкив-маховик по отношению к эксцентриковому валу.

При попадании в камеру дробления недробимого предмета ролик 5 выжимается из паза упора 4 и, преодолевая сопротивление пружины 3, поворачивает рычаг 2 и распорное звено 1 относительно водила 7. При этом распорное звено поворачивается на такой угол, что сила натяжения пружины не прижимает ролик к ободу маховика, а, наоборот, запирает рычаг 2 с роликом в отведенном положении. В этот момент срабатывает конечный выключатель и отключается электродвигатель дробилки. Эксплуатация предохранителя подтвердила его высокую эффективность.

Удобство применения подобного предохранительного устройства обусловливается также современным исполнением шкива-маховика дробилки.

На дробилках всех типоразмеров монтировали два маховика, по одному с каждой стороны, один из которых выполнял также функцию приводного шкива. На большинстве дробилок со сложным движением применяют один шкив-маховик с увеличенным маховым моментом. В этом случае для обеспечения динамической балансировки машины на противоположном конце эксцентрикового вала устанавливается противовес. Подобная конструкция узла привода делает дробилку более удобной в эксплуатации.

До последнего времени щековые дробилки со сложным движением подвижной щеки ввиду больших нагрузок на эксцентриковый вал выпускались в основном для среднего дробления, т. е. небольших типоразмеров. Для первичного дробления применяли крупные щековые дробилки с простым движением подвижной щеки, имеющие меньшие нагрузки на узел эксцентрикового вала. В последнее время многие фирмы выпускают менее металлоемкие дробилки со сложным движением больших типоразмеров, превышающих размеры дробилок с простым движением. Это стало возможным после создания крупных подшипников качения, выдерживающих большие динамические нагрузки.

Дробящие плиты — это сменные быстроизнашивающиеся детали. Конструкция плит, износостойкость материалов, из которого они изготовлены, оказывают большое влияние на технико-экономические показатели процесса дробления, а именно: производительность, удельный расход энергии, зерновой состав и форму зерен готового продукта, т. е. на основные показатели работы щековой дробилки.

Рисунок 2 - Дробящая плита

Установлено, что стоимость дробящих плит составляет около одной трети всех расходов на дробление.

В основном дробящие плиты щековых дробилок изготовляют из высокомарганцовистой стали 110Г13Л, обладающей высокой износостойкостью, а также способностью к упрочнению в холодном состоянии в результате наклепа. В МГСУ кафедрой МОДМТМ разработана новая перспективная сталь. Существующая сталь 110Г13Л модернизирована. Сталь 110Г13Х2ТЛ - это литая сталь, которая дает возможность сэкономить на потерях металла при дроблении приблизительно 20% и улучшать энергосбережение щековых дробилок.

Конструкция дробящей плиты определяется ее продольным и поперечным профилями (рис. 2). Рабочую часть плиты делают рифленой и в редких случаях для первичного (грубого) дробления гладкой.

Щековые дробилки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами различной конфигурации и размером рифлений (рис. 3).

В дробилках со сложным движением подвижной щеки рифления трапецеидальной формы (рис. 3, а) применяют для предварительного дробления, рифления треугольной формы (рис. 3, б) для окончательного дробления. В крупных дробилках с простым движением подвижной щеки применяют рифления треугольной формы (рис. 3, б).

а) б)

Рисунок 3 - Параметры рифлений дробящих плит:

а) трапецеидальный; б) треугольный

Следует заметить, что для улучшения работы щековой дробилки необходимо, чтобы в камеру дробления поступало рациональное, оптимальное количество измельчаемого материала исходной крупности. Для этого между пластинчатым питателем и щековой дробилкой устанавливается улавливатель негабарита, который пропускает для данного типа дробилок исходную крупность материала, куски материала, которые не проходят в отверстие улавливателя негабарита удаляются из зоны дробления путем переворачивания улавливателя негабарита.

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия, геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранения её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

Литература

1. Борщевский А.А., А.С. Ильин. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий М.: Высш.шк., 1987.- 368с.

2. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., «Высш. школа» 1971. - 382с.