Технические
науки/4. Транспорт
Сидоров О. А., Ступаков С. А., Филиппов
В. М.,
Москалюк Б. М., Орлов А.А.
Омский государственный университет
путей сообщения, Россия
К ВОПРОСУ О ПРОГНОЗИРОВАНИИ ИЗНОСА
КОНТАКТНЫХ ПАР УСТРОЙСТВ ТОКОСЪЕМА МОНОРЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА
Одной
из актуальных проблем при создании монорельсовых транспортных систем является обеспечение
надежной и экономичной передачи электроэнергии подвижному составу. Решение этой
проблемы связано с разработкой новых или модернизацией существующих устройств
токосъема. Передача электроэнергии электрическому монорельсовому подвижному
составу осуществляется через скользящий контакт «контактный элемент –
токопровод», вследствие чего элементы этой пары функционируют в условиях
повышенного электромеханического износа.
В
Омском государственном университете путей сообщения (ОмГУПС) разработана
методика прогнозирования ресурса контактных пар устройств токосъема, основанная
на использовании результатов экспериментальных исследований. Исследования
выполняются на специализированной установке возвратно-поступательного типа
(рис. 1), позволяющей моделировать процесс взаимодействия элементов контактных
пар в условиях, максимально приближенных к режиму эксплуатации.
Установка
имеет модульную конструкцию и в зависимости от целей исследования может быть
оснащена следующими модулями: для исследования силы трения в скользящем
контакте, для моделирования ударных процессов при прохождении токоприемником
стыковых зон токопровода, для исследования износа при высоких или низких температурах
и др.
Механическая
часть установки включает в себя станину, на которой установлены направляющие,
сочлененные со скользунами и закрепленной на них подвижной кареткой 4. На
каретке закреплен токоприемник с контактным элементом 3, взаимодействующий с
отрезком токопровода 1, закрепленным на изолировочной пластине 2.
Возвратно-поступательное перемещение каретки 4 осуществляется с помощью привода
вращения, связанного с кареткой тягой 7. Конструктивное исполнение тяги
включает блок 8 для подключения перечисленных выше модулей.
Помимо
возвратно-поступательного установка позволяет проводить исследования при
одностороннем движении [1], т. е. имитировать реальный процесс движения в одном
направлении. Процесс движения в одну сторону реализуется с помощью копира 6,
который устанавливается на тяге. При движении ролика 5 по поверхности копира
токопровод поднимается и половину периода вращения привода элементы
трибосистемы не взаимодействуют. Для имитации реального процесса взаимодействия
трибосистемы «токоприемник – токопровод» в соответствии с положениями теории
моделирования были выбраны параметры жесткости токопровода.

Рис.1.
Специализированная установка возвратно-поступательного типа
Методика
экспериментальных исследований [2] реализуется по следующим направлениям:
–
оценка работоспособности трибосистемы «контактный элемент – токопровод» при
различных сочетаниях материалов и режимов испытания, соответствующих натурному
узлу;
–
оценка износостойкости элементов контактных пар для заданных параметров процесса
эксплуатации;
–
прогнозирование фрикционно-износных характеристик узла трения;
–
анализ чувствительности, т. е. точное определение такого сочетания внешних
факторов и их значений, при котором обеспечиваются наилучшие выходные характеристики
всей трибосистемы; выявление функциональных соотношений между внешними факторами
и откликом системы.
Для
сокращения объема экспериментальных исследований может быть использован
комбинированный способ – совокупность необходимого минимума экспериментальных
исследований реальных объектов (или их аналогов) и методов расчета, основанных на математическом моделировании
процессов, происходящих в контактных парах устройств токосъема.
Моделирование
процесса трения в контактных парах связано с необходимостью решения
многофакторной задачи, снизить количественный уровень которой позволяет теория
подобия. Ввиду неоднородности составляющих процесса электромеханического износа
были составлены соответствующие модели для электрического и механического
износа.
Для
моделирования механического износа в соответствии с положениями теории подобия
в один критерий были объединены следующие факторы: плотность, твердость,
коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность [3],
а также определена группа факторов, составляющих модель: нагрузка на образец Р,
Н; интегральный коэффициент поверхности
r, м; скорость скольжения v, м/с; время испытания t, c;
содержание меди в материале контактного элемента М,%; твердость
материалов токопровода и контактного элемента Н1 и Н2;
теплопроводность материала контактного элемента l1,
Вт/(м·К); удельную теплоемкость токопровода с2, Дж/(кг·К). В
качестве параметра оптимизации принят износ массы Иm. Таким
образом, было получено уравнение:
|
|
(1) |
где
а0 – функционал,
отражающий влияние на процесс неучтенных факторов;
– функционал,
логарифмически зависящий от нажатия в контакте;
,
,
– коэффициенты,
определяемые экспериментально; Ptc2 / (r2
) – комплекс (мера отношения удельной мощности трения к
способности токопровода накапливать, а контактного элемента – передавать
тепло); υt / r – комплекс
(отношение пути трения к характерному линейному размеру элемента);
– критерий Мейера; Pυ –
мощность трения, fт – коэффициент трения;
– отношение среднего значения относительной влажности
окружающей среды за пять лет к значению относительной влажности на момент
исследований,
– отношение среднего
значения запыленности окружающей среды за пять лет к значению ее запыленности.
Общий
электрический износ можно определить по формуле:
|
|
(2) |
где
– интенсивность
электроэрозионного изнашивания, линейно зависящая от дугостойкости материала с
учетом температурного градиента элемента контактной пары;
R0 –
электрическое сопротивление материала при температуре окружающей среды 20 оС;
– температурный
коэффициент электрического сопротивления;
– масштабные
коэффициенты;
k1 –
функционал, прямо пропорциональный по модулю величине контактного нажатия и
логарифмически зависящий от рода тока и поляризации контактного элемента (КЭ);
k2 –
функционал, обратно пропорциональный величине контактного нажатия и
логарифмически зависящий от рода тока и поляризации КЭ;
– коэффициент,
учитывающий род тока (переменный или постоянный) и полярность КЭ (анодно- или
катодно-поляризованный);
– симплекс,
учитывающий содержание графита в материале КЭ;
– функционал,
характеризующий состояние окружающей среды (температуру, влажность,
запыленность);
– коэффициент,
учитывающий изменение параметров внешней среды в зоне контакта;
– критерий Фурье (ai –
коэффициент температуропроводности, ti
– время изменения внешних условий,
– характерный
линейный размер), устанавливающий соответствие между темпом изменения условий в
окружающей среде и темпом перестройки температурного поля внутри элемента
контактной пары).
Таким
образом, с учетом уравнений (1) и (2) можно получить суммарный
электромеханический износ элементов контактной пары.
|
Ih
= IM + IE, |
(3) |
Отклонение
расчетных и экспериментальных данных составляет не более 6 %. Массив
информации, полученной в результате экспериментальных и теоретических исследований
контактных пар, используется для прогнозирования износа контактных элементов.
Алгоритм прогнозирования представлен на рис. 2. Исходными данными для
прогнозирования также являются: график контактного нажатия токоприемника;
график токовой нагрузки; график скорости движения подвижного состава на
конкретном участке; параметры условий эксплуатации. Затем выполняется обработка
графика контактного нажатия Ркт
на заданном участке: определение среднего значения нажатия, значений предельных
отклонений (и количества отклонений) и т.д. Окончательный расчет износа
контактных элементов и прогнозирование их ресурса осуществляется путем
компьютерной обработки результатов анализа графика Ркт и U-образной зависимости износа.

Рис. 2. Алгоритм прогнозирования
износа контактных пар
Результаты
прогнозирования для меднографитового и металлокерамического (МКЖ) контактных элементов приведены на рис. 3.

Рис. 3. Графики прогнозирования износа меднографитового
КЭ:
а – график скорости движения ЭПС на участке между
станциями;
б – график потребления тока на участке;
в – распределение контактного нажатия на участке;
г – кривая интенсивности изнашивания КЭ из
меднографитового композита;
д – кривая интенсивности изнашивания
КЭ из МКЖ
Литература:
1. Сидоров, О. А. Патент на полезную модель №58463.
МПК B60L 3/12.
Устройство для исследования скользящего контакта между токоприемником и
токопроводом / О. А. Сидоров, С. А. Ступаков, А. С. Голубков, А. Н. Кутькин, В.
М. Филиппов. Заявл. 29.06.2006. Опубл. 27.11.06. Бюл. № 33. – 2006.
2. Михеев, В. П. Исследование и прогнозирование
износа контактных пар устройств токосъёма / В. П. Михеев, О. А. Сидоров, И. Л.
Саля // Известия вузов. Электромеханика. 2003. – № 5. – С. 74-79.
3.
Хольм Р. Электрические контакты / Перевод с английского. Под ред. д.т.н., проф.
Д. Э. Брускина и д.х.н. А. А. Рудницкого /
Р. Хольм. – М.: Издательство иностранной литературы, 1961. – 464 с.
4.
Ступаков С. А. Моделирование электромеханического изнашивания контактных пар
устройств токосъема электрического транспорта / С. А. Ступаков, О. А. Сидоров,
В. М. Филиппов // Трение и смазка в машинах и механизмах. – М: Машиностроение.
№ 2. 2012. – С. 37 – 47.
5. Браун Э. Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах
/ Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, А. В. Чичинадзе. – М.: Машиностроение, 1982. –
191 с.
6.
Biesenack H. Kontakt zwischen Fahrdraht und Schleifleiste–Ausgangspunkte zur Bestimmung des elektrischen Verschleißes / H. Biesenack, F. Pintscher // Elektrische Bahnen. – München: Oldenbourg Industrieverlag GmbH, 2005. – № 3. – P. 138 – 146.
7.
Мышкин Н. К. Электрические контакты / Н. К. Мышкин, В. В. Кончиц, М. Браунович.
– Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2008. – 560 с.
8.
Ступаков С. А. Построение математической модели механического износа контактных
пар устройств токосъема / С. А. Ступаков, О. А. Сидоров, В. М. Филиппов, А. А.
Орлов // Вестник СибАДИ. – Сибирская гос. автомобильно-дорожная академия. Омск,
2013. – № 3 (31). – С. 97 – 101.