К.э.н., доцент Гончарова Э.А., к.э.н., старший преподаватель Фомин А.А.

Санкт-Петербургский государственный

экономический университет, Россия

Бережливое производство как способ повышения эффективной работы предприятия

Бережливое производство  – система организации производственного процесса, позволяющая произвести больший объем продукции при меньших усилиях, на меньших производственных площадях и оборудовании при полном удовлетворении ожиданий потребителя. Буквальный перевод «Lean production» с английского – «тощий», «подтянутый». Сегодня многие руководители интересуются методиками Lean Production, которые отлично зарекомендовали себя в Азии и на Западе.

Lean production (Lean, Лин) – это методология, обобщающая результат опыта всех предприятий, активно ищущих способы сокращения издержек. Принципы бережливого производства заключаются в развитии возможностей компании постоянно улучшать показатели производительности труда и качества производимой продукции и оказываемых услуг, при сокращении затрат, как материальных, так и временных. Основная идея Лин концепции связана с «очищением» производственных и бизнес-процессов от всего, что ведет к издержкам и не влияет на сроки и качество производимой продукции и оказываемых услуг. Принципы бережливого производства имеют применение не только в промышленности, но и во многих других отраслях – строительстве, сфере услуг, ритейле, телекоме, финансах, государственном секторе и пр. Однако результаты Lean Production в России оставляют желать лучшего. Зачастую при внедрении Бережливого производства на предприятии руководители сталкиваются с непониманием и сопротивлением коллектива. В итоге – проекты затягиваются, эффективность работы не растет.

Почему Бережливое производство дает результаты в Азиатских и Западных странах и малоэффективно в отечественных компаниях? Разберемся в причинах успеха бережливого производства в Японии. Следует признать, что методики Lean Production не являются первопричиной эффективной работы компании Toyota и ее последователей. Они являются лишь инструментами, которые помогают японским компаниям быть еще эффективнее. Если бы персонал не был изначально дисциплинирован и высокоорганизован, если бы он не был изначально настроен на «бережливость», на сокращение затрат и повышение благосостояния своих компаний – никакие методики бережливого производства не показали бы тех впечатляющих результатов. Если бы дело было только в методиках, то успех Тойоты повторили бы все компании в мире. А это на практике происходит крайне редко, и результаты получаются далекими от идеала. Очевидно, что главная причина эффективности Lean Production в Японии - особенности национального менталитета и коллективного мышления.

Тем не менее, методическое обеспечение и инструментарий управленческих решений на предприятиях России нуждается в совершенствовании, поскольку основные понятия и инструментарий бережливого производства слабо вписывается в современную теорию управленческой науки. По мнению авторов, необходим тренинг для топ-менеджеров, директоров по развитию и по качеству, руководителей, отвечающих за развитие компании, оптимизацию бизнес-процессов, управление качеством, корпоративное управление.

Для повышения эффективности предприятий необходимо создание целостной системы управления организацией. Целостная система управления организацией – это система управления, которая позволяет уверенно повышать эффективность любого отечественного предприятия до уровня западных и азиатских компаний. Уникальность данного решения заключается в том, что весь коллектив организаций независимо от численности персонала начинает работать слаженно и производительно.

На наш взгляд,     бережливое производство это  способ повышения эффективности деятельности бизнеса, поскольку благодаря использованию методов диагностики скрытых потерь позволит определить ключевые факторы успеха для внедрения эффективного производства. Как правило, в качестве инструментария бережливого производства используют следующие инструменты: Кайдзен, Канбан, Lean Six Sigma, непрерывный поток, карту создания стоимости, визуальное представление, 5S и др., структурный анализ (Дерево решений), матрицу приоритезации, диаграмма Парето,   и другие.

Авторы считают целесообразным использовать основные принципов концепции бережливого производства, к числу которых следует отнести следующие: принцип понимания ценности, принцип выявления потока создания, принцип потока изделий, принцип вытягивания, принцип постоянного совершенствования.

В результате использования технологии бережливого производства на предприятии появляется возможность выявить потери на своем участке работы, а также применить инструменты бережливого производства и технологии формирования «команд процессов» для снижения издержек, связанных с производственной деятельностью. Кроме того, использование этой технологии появляется возможность
за счет снижения количества дефектов и улучшения показателей качества и времени доставки повысить удовлетворенность потребителей, а также улучшить мотивацию сотрудников и повысить их производительность.

Для эффективного использования концепции бережливого производства, по мнению авторов, необходимо провести соответствующее обучение (тренинг), который должен быть направлен решение следующих задач:

· как можно достичь получения правильных товаров (услуг в  правильном количестве, в правильном месте, в правильное время при минимизации потерь (главная цель организации, руководствующейся принципами бережливого производства);

· как использовать инструменты концепции бережливости: Кайзен, Канбан, Lean Six Sigma, непрерывный поток, карту создания стоимости, визуальное представление, 5S и др.;

· как улучшить мотивацию сотрудников и повысить их производительность;

· как повысить удовлетворенность потребителей за счет снижения количества дефектов и улучшения показателей качества и времени доставки.

В соответствие с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать следующим образом:

· операции и процессы, добавляющие ценность продукции;

· операции и процессы, не добавляющие ценность продукции.

Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

При рассмотрении влияния потерь на себестоимость, качество и производительность необходимо использовать законы Лин (законы скорости, фокусирования, гибкости).

В качестве инструментов «Бережливого производства» следует использовать:
1. Картирование

· Теория картирования.

· Этапы картирования.

· Показатели эффективности процессов и потока создания ценности.

· Практика построения  карты текущего состояния и потока создания ценности.

· Построение карты будущего состояния.
ПСЦ.

· Разработка мероприятий по улучшению текущего состояния.
2. Система эффективного рабочего места 5С

· Система 5С.

· Этап 1 – сортировка

· Этап 2 – создание «своих мест».

· Этап 3 – содержание в чистоте.

· Этап 4 – стандартизация.

· Этап 5 – соблюдение и совершенствование.

· Стандарт рабочего места. Последовательность внедрения. Типы устраняемых потерь.

3. Визуализация

· Визуализация производства.

· Преимущества визуального контроля. Примеры визуализации.

· Использование визуализации.

4. Стандартизация

· Цели и задачи стандартизации.

· Виды стандартов.

· Стандарт рабочего процесса.

· Алгоритм создания стандарта процесса. Измерение процесса.

· Способы стандартизации.

5. Система эксплуатации оборудования – ТРМ

· Обзор ТРМ. Принципы ТРМ. Средства для достижения состояния без поломок. Основные направления работы по ТРМ.

· Виды потерь на оборудовании.

· Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE). 

· Работа по устранению потерь на оборудовании.

· Этапы развертывания (управление оборудованием). Этапы развертывания (управление запасными частями). 

· Система планового техобслуживания.

· Обучение сотрудников навыкам обслуживания и эксплуатации оборудования.

· Затраты на оборудование в течение всего срока службы.

· Повышение эффективности работы оборудования. Автономное обслуживание.

· Стандарт обслуживания оборудования. Фазы внедрения ТРМ.

Важно глубоко понимать экономическую и финансовую модели предприятия, логические схемы, взаимосвязи производственных и финансовых процессов и результатов для оценки результатов внедрения мероприятий, дающего возможность видеть проблемы и приоритетные резервы снижения затрат.