магистрант Таскулова З.Б., к.т.н. Даулетияров М.С.

РГП «Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова», Казахстан, г. Шымкент

Влияние бокситового шлама на удельное поверхность цемента

В декабре 2012 года в Послании Главы государства народу страны была представлена Стратегия развития Республики Казахстан до 2050 года. Ее главная цель - создание общества благоденствия на основе сильного государства, развитой экономики и возможностей всеобщего труда, вхождение Казахстана в тридцатку самых развитых стран мира [1].

В настоящее время многие программы стратегии «Казахстан – 2050» направлены на ускорение научно-технического прогресса индустриально-инновационного развития и разработку энерго- и ресурсосберегающих технологий и получения более эффективных строительных материалов [1].

Главной задачей промышленности строительных материалов является обеспечение строительства эффективными, ресурсосберегающими, экологически чистыми материалами и изделиями, изготовляемыми по малозатратным безотходным технологиям с максимальным использованием местного сырья и техногенных отходов [1-4].

Работа была направлена на применение отходов алюминиевого производства г.Павлодар в цементной промышленности..

Исследуемые сырьевые материалы – клинкер (АО «Шымкентцемент»), бокситовый шлам (отход алюминиевого завода города Павлодар). Сырьевые материалы были изучены методом электронной микроскопии выполненных в Испытательной региональной лаборатории инженерного профиля «Конструктивные и биохимические материалы» (ИРЛИП «КиБМ») ЮКГУ им. М.Ауэзова на растровом электронном микроскопе РЭМ JSM-6490LV с максимальной увеличивающей способностью х300 000 раз (рисунок 1). Клинкер представлен алитовыми соединениями, что вполне соответствует его качеству.

1- клинкер, 2- бокситовый шлам.

Рисунок 1 – РЭМ снимки исследуемых сырьевых материалов

В белитовом шламе наблюдается белитовые соединение в виде округлых форм. В ходе исследовании выбраны следующие вещественные составы цемента:

1. контрольный – 95% клинкер, 5% гипс;

2. 90% клинкер, 5% гипс, 5% бокситовый шлам;

3. 85% клинкер, 5% гипс, 10% бокситовый шлам;

4. 75% клинкер, 5% гипс, 20% бокситовый шлам;

5. 65% клинкер, 5% гипс, 30% бокситовый шлам.

Бокситовый шлам представляет из себя влажную суспензию в связи с чем перед вводам в состав цемента его надо тщательно просушить. После сушки он является тонко дисперсным порошком. Этот порошок применяли для помола цемента.

Все составы были измельчены на вибрационной мельнице СВМ – 3. Время помола составляло 15 минут. Была определена тонкость помола полученных цементов по удельной поверхности (ПСХ – К). Результаты тонкости помола по удельной поверхности и по составам приведены в таблице №1.

На оснований полученных результатов можно сделать следующие вывод: что с увеличением ввода бокситового шлама в состав цемента удельная поверхность увеличивается. Это можно объяснить тем, что составляющая клинкерная часть уменьшается, а бокситовый шлам сам себе является тонко дисперсным порошком.

Таблица 1 - Результаты удельной поверхности по составам

№	Состав цемента	Удельная поверхность, см^2/г.
1.	контрольный – 95% клинкер, 5% гипс	3630
2.	90% клинкер, 5% гипс, 5% бокситовый шлам	3990
3.	85% клинкер, 5% гипс, 10% бокситовый шлам	4492
4.	75% клинкер, 5% гипс, 20% бокситовый шлам	4437
5.	65% клинкер, 5% гипс, 30% бокситовый шлам	4487

В связи с чем можно сказать, что применение бокситового шлама в качестве добавка к цементам для увеличение удельной поверхности считается целесообразным.

Список использованной литературы

1. Программа индустриально-инновационного развития Республики Казахстан. - Астана, 2012.

2. Investigation into the Question of Complex Processing of Bauxites of the Srednetimanskoe Deposit /Loginova I.V. Kyrchikov A.V., Lebedev V.A., Ordon. S.F. Russian Journal of Non-Ferrous Metals 2013. Vol.54. №2, pp.143-147.

3. Уфимцев В.М., Капустин Ф.Л., Пьячев В.А. Расширение потребления техногенного сырья в производстве цемента. Сборник докладов 3-го (XI) Международного совещания по химии и технологии цемента. Москва, 2009. – С.207-212.

4. Суркова Т.Ю., Мукушева А.С., Юлусов С.Б. [и др.] // Комплексное

использование минерального сырья. 2011. №2. С. 86–91.