Строительство и архитектура/4. Современные строительные материалы

Демушкин Н.П., Краснов В.В., Боровик Н.С., к.т.н. Орехова Т.Н.

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова, Россия

Анализ футеровочных материалов для молотковых дробилок

Футеровка — специализированная защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений в виде отделки или облицовки элементов наиболее подверженных износу. Футеровку используют в самых разнообразных установках и агрегатах производства строительных материалов, в наземно-транспортных машинах, в городском и промышленном строительстве. Будь то ковш экскаватора, металлургическая печь, кузов самосвала, элементы дробильного оборудования, теплотрассы и тепло системы, бункеры, приводных барабанов и т. д (рис. 1). Материалы используемые при футеровки могут быть самыми разнообразными: природные каменные, керамические материалы и изделия, изделия из минеральных расплавов, бетон, металлические вещества, пластмассы и резина.[1-3]

Рис. 1. Примеры футеровки:

а – бункер; б – шаровая мельница; в – ковш экскаватора; г – трубы различного назначения; д – кузов самосвала; е – барабан конвейера

Футеровкой дробилок называют нанесение специального защитного слоя на рабочие поверхности оборудования, который призван предохранять его от агрессивного воздействия различных вредных сред, в которых они эксплуатируются, и защищать от быстрого износа детали при больших механических нагрузках, возникающих при обработке материалов. Особенно востребованы работы по футеровке дробилок в горнодобывающей промышленности, в которой оборудование эксплуатируется в жестких условиях и подвергается повышенному износу.

Рис. 2. Футеровочная плита щековой дробилки

Нанесение защитного слоя позволяет значительно снизить затраты на эксплуатацию и ремонт, предотвращает преждевременную коррозию и выход из строя оборудования, значительно продлевает срок службы агрегатов. Помимо этого, футеровка позволяет увеличить эффективность работы агрегатов и оборудования, повышает качественные характеристики дробления материалов. Наиболее часто для футеровок применяют специальные виды брони из очень прочных марок марганцевой стали, но может применяться и полиэтилен, полиуретан, высокопрочная резина и другие материалы, плотность и прочность которых может выдержать большие механические воздействия и исключать их быстрый износ. Бронь для футеровки сконструирована так, чтобы оборудование быстро и эффективно измельчало перерабатываемый материал и при этом мало изнашивалась (рис.2). Она позволяет получать полностью раздробленный материал, который нет необходимости дополнительно измельчать, а это значительно сокращает время и затраты предприятий.

Рис. 3. Использованные била

Футеровка так, же применяется и в молотковых дробилках. Основными элементами подверженными футеровки являются била молотки и корпус молотковой дробилки. В некоторых молотковых дробилках высокому износу подвержены била. При 2500 об/мин вала, на била действует очень большая неравномерная истирающая сила. В разы повышается износ бил (рис. 3). В связи с этим, была придумана футеровочна накладка (рис. 4). Данная конструкция накладки выполнена в виде усеченного конуса с расположенными на ней отверстиями диаметром равным 1/5 диаметра посадочного отверстия [4-6]

Рис. 4. Футеровочная накладка для била молотковой дробилки:

а) – вид слева; б) – вид справа

При использовании таких накладок исключается износ бил. Так как, с материалом воздействует только накладка которая в ходе работы самофутиируется дробимым материалом.

Литература

1. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A. Technology for the production of nanomaterial with the use of traditional grinding equipment // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.8. № 5. C.25007 - 25014.

2. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A., Babaevskiy A.N. The method of computing the efforts of preconsolidation // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.12. №5. C.25015 - 25023.

3. Sharapov R.R., Prokopenko V.S. Modeling of the separation process in dynamic separators // World Applied Sciences Journal. 2013. Т.25. №3. С.536-542.

4. Uvarov V.A., Klyuev S.V., Orekhova T.N., Klyuev A.V., Sheremet E.O., Durachenko A.V. The counter flow mixer for receiving the disperse reinforced composites // Research Journal of Applied Sciences. 2014. Т.9. №12. С.1211-1215.

5. Орехова Т.Н., Уваров В.А. Определение скорости частиц материала пневмосмесителя сухих строительных смесей // Фундаментальные исследования. 2013. № 4-3. С. 592-596.

6. Романович А.А. Исследование влияния скорости вращения валков на выходные показатели процесса измельчения и разработка рекомендаций по повышению износостойкости их рабочих поверхностей // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 71-73.