Строительство и архитектура/4. Современные строительные материалы

Демушкин Н.П., Проскуро А.А., Краснов В.В., к.т.н. Орехова Т.Н.

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова, Россия

Молотковые дробилки

Молотковая дробилка — дробильный агрегат, применяющий участие в разрушении кусков материала минерального сырья и аналогичных материалов различной крупности, путём дробления породы ударами молотков и бил, а также ударами об стенки дробилки и истирании кусков материала. В молотковых агрегатах в связи с их универсальностью может осуществляться как помол так и дробление. Отсюда следует что молотковыми могут быть как дробилки так и мельницы.

В молотковых дробилках может осуществляться среднее (100-25 мм) и мелкое (25-1 мм) дробление. В молотковых мельницах осуществляется грубый (1000—500 мкм), средний (500—100 мкм), тонкий (100-40 мкм) и сверхтонкий (< 40 мкм) помол (рис. 1).

Целью дробления может быть как подготовка к помолу, так и получение материала необходимой крупности. Цель помола — увеличение дисперсности твёрдого материала, придание ему определённого гранулометрического состава и формы частиц.

Рис. 1. Схема молотковых агрегатов

Как и в других дробильных устройствах в молотковой дробилке имеется корпус. В корпусе имеется два отверстия. Одно отверстие служит для подачи материала, другое служит для выгрузки материала. Материал загружаться и выгружаться как принудительно, так и самотеком. Над отверстием загрузки размещается бункер или загрузочный патрубок или конвейер. Под отверстием выгрузки имеется бункер с готовым продуктом или пневмомагистраль выгрузки или конвейер. Главным рабочим элементом молотковой дробилки является ротор(вал) на котором закреплены шарнирно(жестко) молотки или била. Которые контактируя с материалом разрушаются. Конструкция ударных элементов имеет различную геометрию. В некоторых конструкциях имеются выше отверстия выгрузки сито с помощью которого можно регулировать крупность готового продукта. Так, как сита выполнены с различными по размеру отверстиями.[1-3]

Рис.2. Молотковая дробилка

Классификация молотковых дробилок:

По типу конструктивного исполнения: простые, специализированные.

Простые дробилки используются для дробления твердых продуктов измельчения.

Специализированные используются для измельчения мягких продуктов измельчения в которых используются вместо бил ножы. Используются при измельчении сельско-хозяйственных кормов.[6]

По организации рабочего процесса возможны исполнения молотковых дробилок: открытого типа, и закрытого типа (рис.4).

Открытого типа – материал не совершает оборот в камере (нет дек и решет). Измельчается только за счет прямого удара.

Закрытого типа здесь есть решета и деки и материал циркулирует в камере.[5]

Рис. 3. Организация рабочего процесса в молотковых дробилках:

а) открытого типа, b) закрытого типа

По конструктивным признакам молотковые дробилки подразделяются на: однороторные, двухроторные (рис. 4).

Рис.4. Виды молотковых дробилок:

а) однороторные, b) двухроторные

По расположению ротора в корпусе дробилки: с вертикальным расположением ротора, с горизонтальным расположением ротора (рис. 5)[4]

Рис. 5. Расположение ротора:

а) вертикальным расположением ротора, b) с горизонтальным расположением ротора

Библиографический список

1. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A. Technology for the production of nanomaterial with the use of traditional grinding equipment // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.8. № 5. C.25007 - 25014.

2. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A., Babaevskiy A.N. The method of computing the efforts of preconsolidation // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.12. №5. C.25015 - 25023.

3. Sharapov R.R., Prokopenko V.S. Modeling of the separation process in dynamic separators // World Applied Sciences Journal. 2013. Т.25. №3. С.536-542.

4. Uvarov V.A., Klyuev S.V., Orekhova T.N., Klyuev A.V., Sheremet E.O., Durachenko A.V. The counter flow mixer for receiving the disperse reinforced composites // Research Journal of Applied Sciences. 2014. Т.9. №12. С.1211-1215.

5. Орехова Т.Н., Уваров В.А. Определение скорости частиц материала пневмосмесителя сухих строительных смесей // Фундаментальные исследования. 2013. № 4-3. С. 592-596.

6. Романович А.А. Исследование влияния скорости вращения валков на выходные показатели процесса измельчения и разработка рекомендаций по повышению износостойкости их рабочих поверхностей // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 71-73.