Строительство и архитектура/4. Современные строительные материалы

Демушкин Н.П., Краснов В.В., к.т.н. Орехова Т.Н.

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова, Россия

Молотки и била молотковых дробилок

В молотковых дробилках главным рабочим органом являются молотки. В некоторых молотковых дробилках используются в качестве рабочего органа била. Молотки дробилок крепятся шарнирно на роторы мельниц. Била в свою очередь устанавливаются жестко на вал молотковой дробилки. Установка, как молотков, так и бил на ротор может производиться по разным схемам (рис. 1). Количество рядов молотков выбирают в зависимости от назначения и конструкции дробилки. Расположение молотков характеризуется положением одного ряда молотков относительно молотков других рядов. При кольцевом расположении молотки каждого ряда размешены вслед друг за другом по окружности движения и при вращении образуют отдельные рабочие зоны в виде колец (рис. 1, а).

Рис. 1. Схемы расположения молотков:

а – кольцевая; б – в шахматном порядке; в – кольцевая в пол ряда; г – с перекрытием с дистанционными втулками; д – с перекрытием в роторе с нишами; е – с перекрытием в роторе с фигурными дисками; 1 – диск; 2 – молоток; 3 – втулка

При кольцевом расположении молотков их число в каждом ряду обычно одинаковое. И изменяется ввиду различных условий работы дробилки. Однако, при использовании дробилки с неполной нагрузкой часть молотков в рядах через один снимают, причем в одном ряду снимают все четные молотки, а в соседнем — все нечетные. Такое расположение называют шахматным (рис. 1, б). Расположения молотков с перекрытием достигают в результате различных конструктивных решений роторов и молотков. Наиболее распространены роторы, у которых расстояние между дисками больше толщины молотка и молотки с помощью дистанционных втулок смещаются в одном ряду к одной стороне дисков, в другом — к другой стороне (рис. 1, г).

Молотки в этих конструкциях применяют с утолщенной головкой, которая частично или полностью перекрывает пространство над дисками ротора. Расположение молотков с перекрытием (рис. 1, е) характерно для роторов с фигурными дисками, которые устанавливают на валу ротора со смещением один относительно другого на некоторый угол. Каждый ряд молотков подвешивают в вырезах других дисков.

Таким образом, молотки одного ряда смещены относительно молотков соседнего ряда на половину своей толщины. В роторах подобной конструкции угол колебаний молотка ограничен вырезом в диске ротора. Условия работы молотков характеризуются высокой динамической нагрузкой, абразивным изнашиванием и необходимостью их частой замены. Это создает особые требования к их конструкции. Молотки имеют различную геометрию обусловленную выполнением различных видов работ. Молотки, показанные на (рис. 2 а, б) выполнены в виде пластины с четырьмя рабочими поверхностями. Такие молотки имеют два отверстия для подвески на оси. При изнашивании одной поверхности молотки переставляют.

Молотки с двумя рабочими поверхностями (рис. 2 в, г) применяют для среднего и крупного дробления. Это — утяжеленные молотки, с утолщенной головкой, которые обеспечивают большой запас кинетической энергии.

Молотки П-образной формы (рис. 2, д) имеют две рабочие поверхности и используются для мелкого дробления. У молотков в виде кольца (рис. 2, е) зубчатая форма наружной поверхности.

Молотки с ограниченным углом колебания показаны на (рис. 2 ж, з).

Ограничителями колебаний являются упоры, устанавливаемые на роторе перед каждым молотком. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы прижимаются к упорам и находятся в рабочем положении.

Рис. 2. Конструкция молотков:

а, б – с четырьмя рабочими поверхностями; в – с двумя рабочими поверхностями; г – утяжеленная с двумя рабочими поверхностями; д – П-образная с двумя рабочими поверхностями; е – кольцевая; ж, з – с ограниченным диапазоном колебаний; и – с ограниченным диапазоном колебаний, выдвижная; к – составная

Молоток, показанный на (рис. 2 и) может выдвигаться по мере его изнашивания. Для этого упор, который удерживает молоток, переставляют на новое место, и молоток, поворачиваясь, занимает новое рабочее положение. Рабочая поверхность молотка спроектирована так, чтобы при любом его положении часть рабочей поверхности, контактирующая с материалом, всегда находилась под одним и тем же углом.

На (рис. 2 к) показана составная конструкция молотка — головка (изнашиваемая часть) и ее держатель. Составные молотки сложнее по конструкции и требуют более точного изготовления, что повышает их стоимость.[1-5]

Рис. 3. Конструкции бил:

а - П-образное; б - П-образное, модернизированное СТЗ; в - Г-образное;

г - S-образное; д - С-образное

Так, же как и молотки била имеют различную конструкцию обусловленную разнообразием молотковых дробилок и обусловленную различными требованиями предъявляемых к дробилкам (рис. 3) [6]

Литература

1. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A. Technology for the production of nanomaterial with the use of traditional grinding equipment // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.8. № 5. C.25007 - 25014.

2. Romanovich А.А., Glagolev S.N., Romanovich M.A., Babaevskiy A.N. The method of computing the efforts of preconsolidation // International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. T.12. №5. C.25015 - 25023.

3. Sharapov R.R., Prokopenko V.S. Modeling of the separation process in dynamic separators // World Applied Sciences Journal. 2013. Т.25. №3. С.536-542.

4. Uvarov V.A., Klyuev S.V., Orekhova T.N., Klyuev A.V., Sheremet E.O., Durachenko A.V. The counter flow mixer for receiving the disperse reinforced composites // Research Journal of Applied Sciences. 2014. Т.9. №12. С.1211-1215.

5. Орехова Т.Н., Уваров В.А. Определение скорости частиц материала пневмосмесителя сухих строительных смесей // Фундаментальные исследования. 2013. № 4-3. С. 592-596.

6. Романович А.А. Исследование влияния скорости вращения валков на выходные показатели процесса измельчения и разработка рекомендаций по повышению износостойкости их рабочих поверхностей // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 4. С. 71-73.