Хмара Н.О.

Національний університет харчових технологій

Удосконалення процесу вхідного контроля в системі якості машинобудівного підприємства

Однією із умов сталого розвитку та забезпечення конкурентоспроможності підприємства у довгостроковій перспективі є ефективне управління якістю продукції, яку воно виробляє.

Якість теплообмінної апаратури, яку виробляє ТОВ «Укрспецмаш», є запорукою тривалої та безаварійної її експлуатації. Адже це обладнання працює в корозивноактивних, пожежо та вибухонебезпечних середовищах. Разом з тим, вхідний контроль під час виробництва теплообмінників є першим етапом її забезпечення. Адже він сприяє запобіганню запуску у виробництво матеріалів, сировини і комплектуючих, що не відповідають вимогам нормативно-технічної документації (НТД) та договорів на їх постачання [1-3].

Останнім часом на ТОВ «Укрспецмаш» зафіксовано зростання випадків постачання неякісної продукції, яку завод використовує у виробництві теплообмінної апаратури. Це сприяє збільшенню навантаження на персонал БТК заводу і коштів, які витрачають на цю процедуру. Крім того, слід зазначити, що підприємство часто витрачає додаткові непередбачені матеріальні ресурси на вхідний контроль продукції, що поступає для виробництва основної продукції, які пов’язані з придбанням НТД на її виробництво. При цьому у країнах Євросоюзу підприємства постачальники продукції зазвичай надають замовникам цю документацію. Це пришвидшує процедуру вхідного контролю продукції і знижує витрати на її проведення. Разом з тим, слід зазначити, що міжнародний стандарт системи якості ISO – 9001:2000 не передбачає надання інформації організаціями – постачальниками про контроль параметрів продукції під час її виробництва та приймання.

Тому для гарантованого забезпечення якості, надійності і безпеки теплообмінної апаратури, яку виробляє ТОВ «Укрспецмаш», потрібно підвищити технічний рівень і удосконалити організаційні форми вхідного контролю продукції. Зокрема, удосконалена методика процедури вхідного контролю на ТОВ «Укрспецмаш» представлена на рис.

Рис. Удосконалена методика процедури вхідного контролю

ТОВ «Укрспецмаш»

Запропоновано металопрокат, що поступає на підприємство і використовується в основному виробництві, окрім контролю геометричних розмірів та візуального огляду на відсутність поверхневих дефектів, в обов'язковому порядку піддавати хімічному аналізу для підтвердження відповідності марки і складу сталі. До того ж в окремих випадках, які встановлюють у конструкторському бюро (КБ), металопрокат піддають додатковим механічним випробуванням (елемент Б блок схеми).

На матеріали, що поступають із супровідною документацією, де зазначено повний обсяг випробувань, лише порівнюють дані супровідного документа з НТД та контролюють геометричні розміри і зовнішній вигляд.

У випадках, коли в сертифікаті якості не вистачає деяких даних про металопрокат або у виняткових випадках, коли сертифікат відсутній, КБ призначає додаткові випробування і лабораторні дослідження для визначення властивостей матеріалу, які мають відповідати вимогам конструкторської документації.

Результати випробувань і лабораторних досліджень оформляє ЦЗЛ у вигляді протоколу випробувань або хімічного аналізу. Копії протоколів передаються у диспетчерське бюро, а оригінал зберігають у БТК.

Якщо матеріали відповідають НТД, то БТК реєструє їх в журналі вхідного контролю та, виписує супроводжувальну бирку, яка є підставою для допуску матеріалу у виробництво (елемент В блок схеми).

Якщо при вхідному контролю виявлено невідповідність або відхилення матеріалів від НТД чи супроводжувальної документації, то БТК виписує акт невідповідностей, де перелічені відхилення, виявлені в процесі контролю. Остаточне рішення щодо продукції, яка не відповідає НТД, приймає комісія. Рішення комісії оформлюються Актом вхідного контролю.

Таким чином, на підставі аналізу організації проведення та оформлення результатів вхідного контролю на заводі запропоновано удосконалену структуру цієї процедури, яка ґрунтується на процесному підході і чіткому розмежуванні відповідальності між керівниками структурних підрозділів, які беруть участь у цьому процесі. Це дало можливість знизити навантаження на працівників БТК і зменшити час на вхідний контроль, що сприяє економії коштів заводу на цю процедуру.

Література.

1. Входной контроль продукции. ГОСТ 24297-87. Основные положения. Постановление Госстандарта СССР от 4.6.1987 – № 1809.

2. Випробування і контроль якості продукції. Терміни та визначення. – ДСТУ 3021–95 [Чинний від 1996 – 01 – 01].– К.: Держспоживстандарт України, 1995. – 71с. – (Національний стандарт України).

3. СОУ 8.3.0. – 2010. Управление несоответствующей продукцией. — [Действующий от 2010– 03–08]. – ООО «Укрспецмаш, 2010. – 14 с.