ИССЛЕДОВАНИЕ
СВОЙСТВ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ
Айтимиш М.Б., Суйгенбаева А.Ж.,
Жунисбекова Д.А., Кошкарбаева Ш.Т., Якубова Р.Р.
ЮКГУ им. М.Ауэзова, Шымкент, Казахстан
Применение аммофоса под основную обработку почвы является важным фактором
повышения его эффективности, особенно это относится к засушливым районам. Поскольку микроэлементы вводятся в
сульфат калия в небольших количествах по отношению к основному веществу, в
соответствии с требованиями агрохимии необходимо исследовать их поведение в
процессе кристаллизации сульфата калия из растворов.
Для выяснения механизма распределения
микроэлементов между раствором и кристаллами сульфата калия мы исследовали со
кристаллизацию сульфатных солей меди, цинка и кобальта с сульфатом калия в
присутствии сульфата магния в жидкой фазе при 25 и 50°С [1].
Известно, что микроэлементы с
сернокислым калием образуют двойные соли K2SO4∙MeSO4∙6Н2О
(Ме-Сu,Zn,Со), поэтому процесс сокристаллизации солей изучали при концентрациях солевых
компонентов в области существования чистого сульфата калия. [2].
Для выяснения механизма захвата
микропримесей сульфатом калия вычисляли коэффициенты распределения В.Г. Хлопина
(1)
и коэффициент распределения по
логарифмической формуле Дернера-Госкинса
,
(2)
где: а, в - соответственно
концентрации микро- и макрокомпонентов в растворе до кристаллизации; х, у - концентрации микро- и
макрокомпонентов в осадке; α-x, b-у-
концентрации микро- и макрокомпонентов в растворе после кристаллизации.
Полученные результаты показывают, что
для изученных систем наблюдается гомогенное распределение микрокомпонентов в
кристаллах сульфата калия (D=const, λ=const) (таблица1).
Коэффициент распределения для разных
концентраций Сu+2, Zn+2,Со+2
остается постоянной величиной, что свидетельствует о подчинении процессов сокристаллизации закону В.Г. Хлопина.
Это обусловливается хорошей растворимостью осадка, успевающего многократно перекристаллизоваться, вследствие чего происходит
выравнивание концентрации микрокомпонентов в осадке. С ростом температуры они
уменьшаются, что объясняется увеличением отношения активных концентраций макро-
и микрокомпонентов в растворе [3-7].
Для установления закономерностей
распределения при переходе от микроконцентраций к макроконцентрациям исследуемых компонентов определяли
коэффициенты D
и λ при
25 и 50°С и концентрациях микрокомпонентов: 0,43 и 1,37 масс. % Сu; 0,43
и 1,57 масс. % Zn ;0,43
и 2,18 масс. % Со, выше которых
образуются соответствующие двойные соли меди, цинка и кобальта. Выявлено, что
исследуемые системы характеризуются одной константой (D =const) в изученных
пределах концентраций солевых компонентов. (таблица 1).
Таблица
1 – Коэффициенты распределения Сu , Zn,
Со в системе K2SO4∙Н2О
Температура, С0 |
Содержание
микрокомпонентов в растворе, масс,% |
Содержание
макрокомпонентов в растворе, масс,% |
Содержание
микрокомпо-нента в осадке, масс,% |
Содержание
макрокомпонента в осадке, масс,% |
Коэффициенты
распределения |
|||||
до
кристаллизации |
после
кристаллизации |
до
кристаллизации |
после
кристаллизации |
|||||||
D |
λ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
Метод
изотермического снятие пересыщения растворов |
||||||||||
Медь |
||||||||||
25 |
0,09 |
0,10 |
17,94 |
10,98 |
0,09 |
99,97 |
0,103 |
0,140 |
||
|
0,18 |
0,19 |
17,86 |
11,05 |
0,17 |
99,57 |
0,100 |
0,120 |
||
|
0,27 |
0,28 |
17,64 |
10,95 |
0,26 |
99,36 |
0,102 |
0,140 |
||
|
|
|
|
|
среднее |
0,102 |
|
|||
50 |
0,18 |
0,17 |
17,86 |
13,88 |
0,11 |
99,72 |
0,086 |
0,086 |
||
|
1,17 |
1,23 |
17,17 |
14,48 |
0,68 |
98,29 |
0,080 |
0,100 |
||
|
1,37 |
1,52 |
17,03 |
15,02 |
0,92 |
97,68 |
0,093 |
0,118 |
||
|
|
|
|
|
среднее |
0,087 |
|
|||
Цинк |
||||||||||
25 |
0,09 |
0,10 |
17,94 |
10,97 |
0,04 |
99,91 |
0,039 |
0,064 |
||
|
0,18 |
0,19 |
17,75 |
10,88 |
0,06 |
99,85 |
0,033 |
0,047 |
||
|
0,25 |
0,26 |
17,65 |
11,11 |
0,08 |
99,80 |
0,034 |
0,043 |
||
|
|
|
|
|
среднее |
0,035 |
|
|||
50 |
0,09 |
0,10 |
17,94 |
14,16 |
0,01 |
99,97 |
0,016 |
0,016 |
||
|
1,19 |
1,32 |
17,06 |
14,27 |
0,13 |
99,76 |
0,014 |
0,017 |
||
|
1,57 |
1,67 |
16,76 |
14,34 |
0,17 |
99,57 |
0,015 |
0,013 |
||
|
|
|
|
|
среднее |
0,015 |
|
|||
Кобальт |
||||||||||
25 |
0,09 |
0,10 |
18,01 |
10,77 |
0,02 |
99,95 |
0,020 |
0,035 |
||
|
0,18 |
0,21 |
17,85 |
10,90 |
0,04 |
99,89 |
0,020 |
0,037 |
||
|
0,27 |
0,28 |
17,53 |
10,70 |
0,05 |
99,87 |
0,019 |
0,024 |
||
|
|
|
|
|
среднее |
0,020 |
|
|||
50 |
0,09 |
0,10 |
18,00 |
13,89 |
0,01 |
99,98 |
0,011 |
0,015 |
||
|
0,27 |
0,28 |
17,53 |
13,98 |
0,03 |
99,94 |
0,010 |
0,017 |
||
|
1,11 |
1,10 |
17,05 |
13,97 |
0,09 |
99,76 |
0,011 |
0,010 |
||
|
1,83 |
1,84 |
16,43 |
14,53 |
0,13 |
99,65 |
0,010 |
0,007 |
||
|
2,18 |
2,14 |
16,13 |
15,04 |
0,14 |
99,63 |
0,010 |
0,013 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
0,011 |
|
|
|
|
Метод изотермического
испарения растворов |
|
|||||||||
Медь |
|
|||||||||
25 |
0,10 |
0,19 |
10,65 |
11,00 |
0,18 |
99,54 |
0,101 |
1,148 |
|
|
|
0,21 |
0,40 |
10,60 |
11,09 |
0,34 |
99,16 |
0,094 |
1,144 |
|
|
|
0,32 |
0,56 |
10,55 |
11,36 |
0,52 |
98,72 |
0,104 |
0,173 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,100 |
|
|
|
50 |
0,14 |
0,18 |
14,01 |
14,22 |
0,11 |
99,73 |
0,083 |
0,110 |
|
|
|
0,28 |
0,36 |
13,93 |
13,97 |
0,21 |
99,48 |
0,081 |
0,090 |
|
|
|
0,42 |
0,54 |
13,84 |
13,90 |
0,34 |
99,15 |
0,088 |
0,103 |
|
|
|
0,56 |
0,71 |
13,75 |
13,83 |
0,42 |
98,20 |
0,081 |
0,093 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,083 |
|
|
|
Цинк |
|
|||||||||
25 |
0,11 |
0,19 |
10,64 |
11,30 |
0,06 |
99,84 |
0,036 |
0,054 |
|
|
|
0,22 |
0,39 |
10,60 |
11,54 |
0,11 |
99,74 |
0,031 |
0,045 |
|
|
|
0,32 |
0,50 |
10,55 |
11,01 |
0,16 |
99,59 |
0,036 |
0,045 |
|
|
|
0,43 |
0,65 |
10,50 |
12,09 |
0,15 |
99,62 |
0,030 |
0,049 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,033 |
|
|
|
50 |
0,14 |
0,20 |
14,01 |
14,25 |
0,02 |
99,95 |
0,013 |
0,020 |
|
|
|
0,42 |
0,53 |
14,84 |
13,90 |
0,06 |
99,85 |
0,015 |
0,020 |
|
|
|
0,56 |
0,67 |
13,75 |
13,86 |
0,07 |
99,83 |
0,014 |
0,017 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,014 |
|
|
|
Кобальт |
|
|||||||||
25 |
0,11 |
0,20 |
10,64 |
10,80 |
0,04 |
99,90 |
0,019 |
0,029 |
|
|
|
0,32 |
0,55 |
10,54 |
10,64 |
0,10 |
99,75 |
0,018 |
0,025 |
|
|
|
0,43 |
0,73 |
10,48 |
11,36 |
0,12 |
99,69 |
0,017 |
0,021 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,018 |
|
|
|
50 |
0,14 |
0,18 |
14,00 |
14,10 |
0,01 |
99,96 |
0,010 |
0,008 |
|
|
|
0,28 |
0,35 |
13,91 |
13,96 |
0,02 |
99,94 |
0,009 |
0,009 |
|
|
|
0,56 |
0,68 |
13,72 |
13,89 |
0,05 |
99,87 |
0,010 |
0,011 |
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
|
0,010 |
|
|
Результаты
исследования подтверждают, что наличие сокристаллизации
и механизм включения изучаемых ионов меди, цинка и кобальта при 25 и 50°С
примерно постоянны для каждой температуры и приближается к ранее найденному
значению (таблица 2).
Таблица
2 – Средние значения коэффициента распределения Сu , Zn,
Со в системе K2SO4∙Н2О при
25 и 50°С
Микроэлементы |
Температура,
°С |
В
присутствии сульфата магния |
В
отсутствии сульфата магния |
Метод изотермического испарения растворов |
|||
Cu |
25 |
0,116 |
0,100 |
|
50 |
0,085 |
0,083 |
Zn |
25 |
– |
0,033 |
|
50 |
– |
0,014 |
Со |
25 |
– |
0,018 |
|
50 |
– |
0,010 |
Метод изотермического снятия пересыщения
растворов |
|||
Cu |
25 |
0,105 |
0,102 |
|
50 |
– |
0,087 |
Zn |
25 |
0,032 |
0,035 |
|
50 |
0,013 |
0,015 |
Со |
25 |
0,018 |
0,020 |
|
50 |
0,009 |
0,011 |
Коэффициент pаспределения изучаемых ионов последовательно
уменьшается по ряду Cu>Zn>Со, несмотря на то, что они имеют
приблизительно одинаковый ионный радиус. Это, по-видимому, связано с
растворимостью соответствующих сульфатов микроэлементов и их активностью в
изучаемых системах.
Таким образом, в изученных системах
имеет место гомогенное распределение микрокомпонентов. Такой вывод справедлив
для концентраций микрокомпонентов: 0,03-1,37 и 0,22-3,90 масс. % CuSO4;
0,17-1,87 и 0,22-4,62 масс. % ZnSO4;
0,18-2,96 и 0,23-5,96 масс. % CoSO4
при 25 и 50°С соответственно до содержания в жидкой фазе 15% сульфата магния.
Резyльтаты исследования показывают, что из шенита в определенных технологичеcких условиях можно получать сульфат
калия с равномерно распределенными в нем микроэлементами. Но поскольку шенит содержит в достаточном количестве сульфат магния, для
полного извлечения его в раствор в одну стадию требуется больше воды и соли
микроэлемента. Это свидетельствует о целесообразности проведения процесса в две
стадии с получением на I стадии промежуточного продукта с невысоким содержанием
сульфата магния, чтобы для переработки его на сульфат калия, содержащего
микроэлементы, не требовалось избытка воды, снижающего выход конечного продукта.
Литература
1.Набиев М.Н., Кучаров X., Осичкина Р.Г., Тухтаев С.
Изучение сокристаллизации сульфатов цинка и кобальта
с сульфатом калия. - Ж. неорган. химии. 1978. т. 23.
№ I. с. 30-33.
2.Хлопин В.Г. Избранные труды. - М.-Л.: изд-во АН СССР. 1957.
т. I. - 372 с.
3.Мелихов И.В., Меркулова М.С., Сокристаллизация.
- М.:Химия, 1975.-280с.
4.Ильин А.П. Современные проблемы химической
технологии неорганических веществ. – Иваново, Иван. гос. хим.технол. ун-т,
2011.
5.Кирный В.Л. О распределении пульпы в секционированной сушилке - грануляторе кипящего слоя // Вісник
СумДУ. Серія Технічні науки. - 2003.-№3 (49). - С. 116–120.