УДК 631.636.085

Аханов С.М., к.т.н., Карабалыкова Ж. магистрант

(КГУ им Коркыт Ата, Казахстан)

Создание и экспериментальное испытание лотка

для боковой выгрузки тюков к пресс-подборщикам

Пресс-подборщики ПС-1,6 и ППЛ-Ф-1,6 при заготовке прессованного сена оснащаются лотками-склизами, обеспечивающими загрузку тюков в рядом движущиеся транспортные средства [1].

В условиях рисового севооборота из-за малых размеров рисовых полей лотки-склизы преимущественно не применяются. Основным недостатком при использовании лотков-склизов в условиях Кызылординской области является получение тюков повышенной плотности (180-220кг/м³), которые снижают качество заготовленного сена.

При сбросе тюков прямо в поле (без лотка-склиза), оставленные ряды тюков создают помехи не только для самих пресс-подборщиков, но и для погрузчиков и транспортных средств.

В связи с этим и спецификой рисового чека разработана конструкция рабочего органа к пресс-подборщикам для боковой выгрузки тюков, позволяющая сдвоить (сблизить) ряды формированных тюков на расстояние . Для обоснования параметров «Г» образного лотка применен математический аппарат, обеспечивающий снижение материальных и трудовых затрат через кинематические показатели агрегатов прессования, погрузки и транспортирования тюков.

При этом необходимо представить «Г» образную конструкцию лотка (далее лоток) к пресс-подборщику для боковой выгрузки тюков (рисунок 1).

Пресс-подборщик представляет собой в частности прессовальную камеру, установленную на колесном ходу. На выходе прессовальной камеры навешан выходной лоток с несущей трубой. Лоток состоит из боковых направляющих труб и выполняющих своеобразную роль роликов труб, уменьшающих силы трения при повороте тюков. Направляющие трубы закреплены на несущей трубе при помощи охватывающих поясов.

Технологический процесс заготовки прессованного сена с лотком для боковой выгрузки происходит следующим образом: после подбора валков люцерны растительная масса спрессовывается в тюки и после обвязки проталкивается по направляющим лотка и укладывается на землю.

Предлагаемая конструкция лотка позволяет сблизить сформированные ряды тюков примерно на 2,0-2,5 метра по сравнению с существующей конструкцией, что значительно сокращает затраты труда погрузчиков и транспортных средств на последующих операциях. Также имеет место освобождение поворотных полос от тюков, которые создают трудности для поворота самих пресс-подборщиков [2].

Рисунок 1-Конструктивная схема пресс-подборщика с лотком для боковой выгрузки тюков.

Сближение выгружаемых в поле рядов тюков обеспечивает снижение трудоемкости погрузки и повышает производительность труда через коэффициенты рабочих ходов агрегатов.

Основным критерием для обоснования параметров конструкции лотка является усилие проталкивания тюков по лотку , которое определяется в виде [2]:

, (1)

где - усилие, необходимое для проталкивания тюков через прямолинейные участки лотка, включая прессовальную камеру, Н;

- усилие проталкивания тюков через криволинейные участки лотка, Н;

- усилие, необходимое для перемещения лотка при работе пресс-подборщика, Н.

Усилие проталкивания тюков через прямолинейные участки лотка определяется в виде [2]:

, (2)

или

, (3)

где - соответственно прямолинейные участки приспособления до и после криволинейного участка, м;

- плотность тюка, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

f - коэффициент трения тюка по направляющим лотка;

и - соответственно количества тюков в участках и , шт;

a, b- соответственно ширина и высота тюка, м.

Усилие проталкивания тюков через криволинейный участок лотка определяется по формуле [2]:

, (4)

где R - радиус изгиба, м;

- угол поворота криволинейного участка лотка, градус;

- число тюков, проходящих через криволинейный участок.

Установлено, что применение конструкции лотка для боковой выгрузки тюков в поле обеспечивает повышение эффективности использования агрегатов в операциях прессования, погрузки и транспортировки тюков, через их кинематические показатели. Для всего диапазона изменения ширины поворотной полосы , кинематической ширины захвата , длины гона , ширины захвата жатки В_ж , грузоподъемности транспортного средства и погрузчика. Получены длина лотка = 2,5 м. радиус изгиба = 1,0 м и угла поворота = 90⁰. При этом учтены взаимосвязанные значения коэффициента трения об металл f и плотность тюка перемещаемого по направляющим лотка.

Литература

1. Особов В.И., Васильев Г.К. Сеноуборочные машины и комплексы.-М: Машиностроение, 1983.- 304 с.

2. Аханов С.М. Повышение эффективности использования агрегатов для заготовки прессованного сена в условиях Кызылординской области: автореф. …канд.техн.наук: 05.20.01.–Алматы, 2004.– 30 с.

Қортынды

Бұл мақалада пресстелген шөптерді дайындау кезінде қолданылатын агрегаттардың жұмыс режимдерінің тиімділігін арттыру жолдары қарастырылған. Алынған мәліметтер бойынша пресстелген шөптерді дайындау агрегаттарының өнімділігі, тікелей пайдалану шығынының азайуы және транспорттық агрегаттардың өнімділігінің артуы байқалады.

Summary

The ways of optimization regimes of prepare machines for pressed hay was considered in this work. The results show that exploiter expenditures are lowed the transport productivity increased by means of enlarging the preparing units capacity of hay.