Экономические науки/10.Экономика предприятия.

Розумчук О.О.,

аспірант Класичного приватного університету,

 Україна, м.Запоріжжя

Сучасні концепції управління промисловими підприємствами

В сучасних умовах світової глобалізації та інформатизації суспільства, функціонування підприємства у ринковій середі неможливе без розвитку на засадах впровадження нововведень та інновацій в свою діяльність. Адже, формування конкурентоспроможності підприємства, підвищення якості випущеної продукції або послуг та підвищення ефективності внутрішніх процесів залишається головним завданням для всіх підприємств. Але, нажаль, інноваційна діяльність сучасних вітчизняних підприємств за низкою причин залишається на низькому рівні. Тому, вивчення новітніх методів, інструментів та нововведень, які практикують у своїй діяльності зарубіжні промислові компанії є необхідним.

В основі концепцій управління найкрупніших промислових компаній розвинутих країн лежить забезпечення якості та розвитку. На цих двох «китах» тримаються такі інноваційні підходи як «Картування потоку створення цінностей», «ощадливе виробництво», «концептуальний менеджмент», «шість сигма» тощо.

Картування потоку створення цінностей (VSM) використовують, коли масове виробництво, чи невелика кількість продуктів пов’язані з іншими частинами, деталями або обладнанням. Цей підхід було використано в автомобільній галузі, зокрема компанією Тойота використала цей підхід у власній інтерпретації. Уомак та Джонс  [1] у  книзі “Learning To See” (“Вчитися бачити”) популяризували цю методику. Автори дали визначення, потоку створення цінностей - послідовне виконання дій, що спрямовані на виготовлення продукту завдяки виконанню трьох управлінських задач у будь-якому бізнесі: вирішення проблеми, управління інформацією та фізичними трансформаціями. Деякі обмеження цього підходу до виробництва продукції справді можна пояснити першоджерелом використання (автомобільна галузь), адже цей підхід передбачає орієнтацію на великі обсяги, проте, одноманітну продукцію. Використання цього методу в інших ситуаціях може бути проблемним.

Спеціалісти дослідницького інституту McKinsey Global Institute Reserach визначили чотири напрямки ощадливого менеджменту, що використовуються організаціями упродовж останніх років [2]:

1.                 Ефективне забезпечення замовника цінностями.

2.                 Створення умов для повного використання потенціалу людей.

3.                 Знаходження кращих шляхів для процесу праці.

4.                 Поєднання стратегії, цілей та усвідомленої мети.

Гаефнер та інші  [3] у своїй статті розглядали модифікацію картування потоку створення цінностей з точки зору аспекту виключної якості. Автори статті стверджують, що завдяки цій ключовій складовій – якість – є змога побачити, проаналізувати та покращити її. Більше того, перевірки та контроль якості також беруться до уваги. Подібна оцінка здійснюється на основі показників якості. Цей метод складається з таких етапів – підготовка, аналіз якісного потоку створення цінностей, проектування якісного потоку створення цінностей та впровадження.

Консультант у сфері ощадливого менеджменту Томас Джексон визначив підхід “Дев’ять нулів” до виробництва продукції світової якості, що означає повне усунення негативних чинників за такими напрямами: незадоволення клієнтів, дерегуляція, бюрократія, незадоволення стейкхолдерів, відходи, робота, що не додає економічного ефекту, несправності, втрачені можливості [4]. У цьому контексті слід звернути увагу на те, що заради досягнення таких нульових показників за визначеними сферами необхідно застосувати один із небагатьох дієвих методів у подібній ситуації – «шість сигма», що представляє собою якісно орієнтований  підхід, що базується на статистичних даних задля перевірки якості та правильності виготовлення продукту, пояснює Арулесваран [5, с.22]. «Шість сигма» дорівнює 96,99966% можливостей, щоб зробити продукти без дефектів. Разом з цим методом, використовують поєднання ощадливого менеджменту/виробництва.

Поряд з Six Sigma, поєднання Lean і Six Sigma було розроблено, щоб змінювати і розвивати організацію на постійній основі і звести до нуля всі ускладнення та труднощі, а також виконувати бізнес-завдання та вимоги акціонерів через організацію поведінки, як зазначив Арулесваран. Кожен компонент – Lean і Six Sigma – можуть бути застосовані окремо,але при цьому, синергетичний ефект не буде отриманий.

В цьому контексті Уомак і Джонс [1]  стверджують, що ощадливе споживання ґрунтується на шести принципах:

1) повністю розв'язати проблему клієнта, переконавшись, що всі товари та послуги створені саме для цього;

2) не витрачати часу клієнта або постачальника;

3) забезпечити клієнта тим, що він хоче;

4) забезпечити цінністю, де її потребують;

5) забезпечити цінністю, коли її потребують;

6) постійно знаходити та поєднувати рішення з метою скорочення витрат часу клієнта й зменшення його клопоту.

Слід також підкреслити інші дев’ять принципів, що яскраво характеризують філософію ощадливого виробництва: безперервний потік, ощадливі машинні установки/простота, організація робочого місця, ідентифікація деталей, конфігуративність, якість продукції, ремонтопридатність, простота доступу та ергономіка, зазначає Андреа Лешкова [6].

Концептуальний менеджмент (СМ) – це інша модель зміни із Японії, що поєднує загальне управління якістю (TQM) та принципи менеджменту світового  зразка (WCM), об’єднуючи разом у процеси контролю змін (TQM). Концептуальний менеджмент, як зазначалося, це японський рух, що включає в себе новаторське мислення, менеджмент світового зразка, а також загальне управління якістю. Новаторське мислення (ВТ) – техніка, що використовується для створення ідей, яка відкидає повільний та витратний аспекти традиційного аналізу першопричин, що зазвичай використовують у США та Європі. Менеджмент світового зразка пропонує формальну структуру, навколо якого ідеї перетворюються на цілі і системи вимірювання/мотивацій. Загальне управління якістю – це процес для впровадження командних ідей/змін.

Обґрунтування ефективності впровадження того чи іншого інструменту у практичну діяльність вітчизняних промислових підприємств є питанням подальших наукових досліджень.

Література:

1.                Womack J. Lean Solutions: How Providers and Consumers Save Time and Create Wealth Together / J.Womack, D.Jones. -  Free Press. – 2005. – 368p.

2.                 Phillips A.  The future of lean manufacturing. / Phillips A. -  Retrieved 14th2015 from. [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://www.manufacturingglobal.com/lean/191/The-future-of-lean-manufacturing.

3.                 Haefner B. Quality Value Stream Mapping. Karlsruhe Institute of Technology/ Haefner B., Kraemer A., Stauss T., Lanza G.- Procedia CIRP, Volume 17, . – 2014.- P. 254-259.

4.                 Donatelli A. Combining Value Stream Mapping and Discrete Event Simulation/ Donatelli A., Harris G.- Univiversity of Alabama in Huntsville – 2015. -P.13-14.

5.                Aruleswaran A. Changing With Lean Six Sigma/ Aruleswaran A.- LSS Academy Sdn. Bhd. – 2010.- 144 p.

6.                 Leskova A. Principles of lean production to designing manual assembly workstations [Електронний ресурс]. - Режим доступу:  http://annals.fih.upt.ro/pdf-full/2013/ANNALS-2013-2-03.pdf.